纤维增强塑料弯曲性能试验原理
时间：2016-07-22 阅读：642
本标准规定了弯曲性能试验的试样、试验设备、试验条件、试验步骤及结果计算等。
本标准适用于测定纤维增强塑料的弯曲强度、弯曲弹性模量、规定挠度下的弯曲应力以及弯曲载荷一挠度曲线。
常用术语：
1、弯曲应力：跨距中点试样外表面层的公称应力。
2、弯曲强度：试样在弯曲破坏下，破坏载荷或zui大载荷时的弯曲应力。
3、挠度：跨距中点试样表面在弯曲过程中距初始位置的距离。
4、破坏挠度：试样破坏时的挠度。
5、弯曲应变：跨距中点试样外表面层的长度变化率。
6、弯曲弹性模量：材料在弹性范围内，弯曲应力与相应的弯曲应变之比。
试验原理：
采用无约束支撑，通过三点弯曲，以恒定的加载速率使试样破坏或达到预定的挠度值。在整个过程中，测量施加在试样上的载荷和试样的挠度，确定弯曲强度、弯曲弹性模量以及弯曲应力与应变的关系。
试验设备的选择：
根据纤维增强塑料的弯曲度大小选择设备，ZCW-S/W橡胶塑料试验机来做试验。常规的选择是5kN、10kN、50kN的。若只做弯曲性能试验可以选择ZCW-S数显橡胶塑料试验机，做弹性模量、屈服强度、延伸率选择ZCW-W微机控制橡胶塑料试验机，并可打印A4报告，是质检站常选的设备。
试验步骤：
调节跨距L及上压头的位置，准确至0.5mm。加载上压头位于支座中间，且使上压头位于支座的中间，且上压头和支座的圆柱面轴线相平行。标记试样受拉面，将试样对称地放在两支座上。必要时，在试样上表面与加载压头间放置薄片或簿垫块，防止试样受压失效。将测量变形的仪表置于跨距中点处，与试样下表面接触。施加初载（约为破坏载荷的5%），检查和调整仪表，使整个系统处于正常状态。加载速度调节跨距L及上压头的位置，准确至0.5mm。加载上压头位于支座中间，且使上压头位于支座的中间，且上压头和支座的圆柱面轴线相平行。标记试样受拉面，将试样对称地放在两支座上。必要时，在试样上表面与加载压头间放置薄片或簿垫块，防止试样受压失效。将测量变形的仪表置于跨距中点处，与试样下表面接触。施加初载（约为破坏载荷的5%），检查和调整仪表，使整个系统处于正常状态。加载速度A、测定弯曲强度时，试验速度V为：
①常规试验速度为10mm/min；
②仲裁试验速度V=h/2mm/min。H为试样厚度。
B、测定弯曲弹性模量及载荷-挠度曲线时，试验速度一般为2mm/min。
5、测定弯曲强度时，连续加载。在挠度或等于1. 5倍试样厚度下呈现破坏的材料，记录zui大载荷或破坏载荷。在挠度等于1. 5倍试样厚度下不呈现破坏的材料，记录该挠度下的载荷。
6、测定弯曲弹性模量及载荷一挠度曲线时，无自动记录装置可分级加载，级差为破坏载荷的（（5-10）%（测定弯曲弹性模量时，至少分五级加载，所施加的zui大载荷不宜超过破坏载荷的50%。一般至少重复三次，取其二次稳定的变形增量）。记录各级载荷及相应的挠度。
7、测定弯曲弹性模量及载荷一挠度曲线时，有自动记录装置可连续加载。
8、试样呈层间剪切破坏，有明显内部缺陷或在试样中间三分之一以外破坏的应予作废。同批有效试样不足5个时，应重做试验。
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