全自动热缩包装机技术参数：
1、货物规格
纸箱外形规格： 275×275×110mm；250×250×110mm；300×300×110mm。
重量：  25kg。
2、生产能力：
输送能力:  5～10件/分钟
套膜收缩速度：5～10个/分钟
装箱能力： 8～10箱/分钟（全裹包形式）
设备需要人工工作范围:，更换添加收缩膜、添加片式纸片、添加热熔胶等（维保人员另行配置）。
3、纸箱粘合材料： 热熔胶
4、外部条件：
4.1压缩空气:
耗量: 45 Nl/s(自由空气)
平均耗量: 20 Nm3/h(自由空气)
压力áp lực : 0.5-0.7 MPa
质量: 无油无水空气
海拔高度：小于1000M
环境温度：-20～50保持正常工作
4.2电力:
主电源: AC380V(+/- 10%)/单相/50Hz(+/- 1Hz)
控制电源: AC220V(+/- 10%)/单相/50Hz(+/- 1Hz)
输送包装系统装机容量: 约100kw
（二）、设备及自动化要求：
1、翻转、袖口式焊丝封切、收缩包装机、翻转及输送：
1.1）全自动袖口式焊丝封切收缩包装机是针对集成单个圆形物体而设计。
1.2）此机可与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，实现无人化流水作业。引进技术及工艺制作，设备性能稳定可靠，可自动计算日产量。
1.3）感应式送膜，大大减少薄膜的损耗,专为焊材行业设计的一套专业封切收缩设备。
1.4）显式温控器，温度精确，可直接看到封切时的温度状态。
1.5）无级机械式调速装置，调整进料输送带的速度。采用“PLC”可编程程序控制器和智能触摸屏配套，实现机、电、气一体化。
1.6）采用特别设计的三片式封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀。
1.7）进料输送带专为产品定做，直进式进料的方式。XRS-6040采用双运风电机，让炉腔内热风散布均匀，收缩后效果更加美观。输送采用变频器控制传送速度，无级调速。
1.8）超大风量冷却气流，产品热缩后迅速冷却定型。整机采用变频器控制传送速度，无级调速。
1.9）适用于焊材及小型轮胎行业具有防潮、防锈，延长焊材储存期等特点单一收缩包装设备。
片式裹包机技术资料
一片式裹包装箱机：
1.1）YM-GBJ15-B型全自动裹包、装箱机具有结构简单、调整方便、人机界面设置操作等特点。一般可在产品尺寸、编组形式及模切纸板大小确定后，15分钟内可以将机器调整设置完毕。
1.2）包装过程: 分为产品输送、产品定位、纸板输送、产品进箱、喷胶、纸箱裹包成型、输出。
1.3）纸箱形式:模切纸板、成型箱。
1.4）封箱形式:裹包形式，热熔胶粘合。
1.5）技术参数：

名称	参数	备注
机器外形尺寸	5000×2110×1900 mm	以实际尺寸为准
台面高度	750±50 mm	以实际尺寸为准
机器总重量	2000公斤	以实际尺寸为准
机器颜色	机身橙色、外包乳白色	以需方提供为准
电源电压	380 V  50HZ  3P﹢N﹢G
控制电压	24 V  DC/AC
功率	8 KW	以实际尺寸为准
压缩空气耗量	100 NL/分钟
压缩空气压力	6-7 BAR
包装形式	全包式
纸板形式	模切纸板、成型箱
纸板放台	55°竖斜式

1.6）进料分道集合整理：
将单列产品(即内容物)分成所需包装的行数，随后进入集合整理区，通过分列装置分成所需列数。然后将其推入纸箱中。
1.7）纸板输送及成型：
纸板由一个带吸头的机械臂从指板仓中逐张取出，放在输送导轨中间，并折成“U”型；已分组的瓶子从侧面推入纸箱中，纸板再从上往下环绕，内翼闭合后喷上热溶胶，外翼由气动装置折叠并压紧，最后包细长的上翼则由上端压板闭合，成形纸箱由机器主轴传动的节式链条送出。
1.8）控制系统：全自动PLC控制
所有的工作步骤均有感应器来检测，具有自诊断功能，当有任何错误发生，设备自动停机，报警器灯闪亮，在操作屏上显示错误类型代码；
1.9）所有的电、气控制都符合的国际应用标准(CE标准)。
1.10）材料：
机械部件采用不锈钢、镀铬钢材和耐腐蚀性强的铝合金等材料；表面喷涂质量优良，整机防锈性能强。
安全门配置采用PC透明板材料，使用操作方便，并且美观；