（1）       合理正确的升温、开机、停机程序师生产彩色共挤塑料异型材的前提。优化选择共挤机与主机开机次序、间隔时间，力争同时挤出；共挤料挤出后立即停机；型柸进定型模前，将两种颜色沿结合部撕开，趁热分离；型材调试未完成前，尽量延长共挤停机时间；经牵引未成型的型材，按600mm一节切割等微细化工艺要求是方便回收与节约共挤料的有效措施。

（2）       合理设定与控制挤出机与共挤机工艺温度、给料与挤出速度，并对模具共挤料流道进行合理设计，使高黏度熔体所受到的压力尽可能大一些。使共挤料和基料在不同温度和压力作用及塑化良好前提下，熔体黏度及流动速率相互匹配，基本倾与一致，从而利于控制好共挤层厚度，提高共挤制品界面黏度强度。

（3）       共挤层厚度是双色共挤塑料异型材需要控制的关键。共挤层的厚度应在调整共挤机挤出速度或在型材厚度允许范畴，适当调整共挤层一侧的口模温度来调解。

（4）       搞好基料各异型截面所需物料与挤出主机所供物料的 ，减少或消弱型材界面结构应力或温度应力，是消除共挤层外观局部质量缺陷的前提条件。

（5）       共挤层外观质量缺陷还与共挤料的质量、口模及定型模外观质量与光洁度、主机及定型模真空度紧密相关。应认真查清原因，分门别类对应处理。在定型模与牵引机之间安装抛光机，可以有效提高共挤层外观质量。