绞龙螺杆工业上料机特点：
1.承载能力大、安全可靠;
⒉.适应性强、安装维修方便、寿命长;
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送;
4.出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活;5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成—体,刚性好。
绞龙螺杆工业上料机维护注意事项：
1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料.，初始给料时，应逐步增加给料速度至达到设定输送能力。给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞导致动力装置的过载.使整台机器损坏。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求.输送机在停车前应停止加料，.等到机壳内物料
*输尽后方可停止运转.。
4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5在使用中经常检查螺旋输送机各部位的工作状态。注意各紧固件是否松动。如果发
现紧固件松动.则应立即停机上紧螺钉.使之重新紧固.
6.应当特别注意螺旋与联接轴问的紧固螺钉(俗称串钉)是否松动.如发现此现象应立即停止重新紧固，或更换新螺钉。
7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。检修时应将电源切断并保证无法再起动
8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查并消除根源，不得强行运转.
9.螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油。
(1)驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6个月换油一次。
(2)螺旋两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注一次，5克。
(3)螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油,平时可少加油每隔3-5个月,将吊轴承体连同吊轴拆下,取下密封圈,将吊轴承及80000型轴承浸在熔化了的润滑中,与润滑脂一道冷却,重新装好使用,如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果。
(4)螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班注润滑脂,每个吊轴瓦注脂5克高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB492-77)采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂。
