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塑料再生挤出造粒机组主要技术参数
1.1、设备名称 ：水冷拉条切粒塑料挤出造粒机组
1.2、设备型号 ：HXSJ 125/125
1.3、适用原料 ：适用于LDPE、HDPE、PP、ABS、PS等破碎料的回收造粒。
1.4、生产能力 ：LDPE、HDPE、PP ：130 - 180kg/h 视原料配方而定
ABS、PS ：160 - 220kg/h 视原料配方而定
1.5、设备安装形式 ：“一字型”或“丁字型”
塑料再生挤出造粒机组主要技术特点
该水冷拉条切粒塑料挤出造粒机组，是由两台排气式塑料挤出机串联成阶式的废塑料回收造粒设备。该机组是华星公司的成熟产品，广泛应用于低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）及ABS等各种类塑料的回收造粒。专门设计的排气口能有效排除物料融化过程中产生的水分和挥发性气体，挤出颗粒均匀、结实、美观，生产效率高。配置有液压不停机快速更换滤网机构的机组，可大大提高生产效率。
三、设备的外观示意图
四、设备各部件主要技术参数及配置
1、主 机：?125/20:1挤出机 一台
1.1、主机螺杆
螺杆直径 ：?125 mm；
螺杆理论长度 ：2500 mm；
长径比L/ D ：20:1；
排气形式 ：单排气；
螺杆材质 ：38CrMoAlA优质氮化钢，并经调质、氮化处理，氮化深度为0.4-0.7mm，
硬度≥940HV，脆性2级。下料段螺棱喷涂合金材料。
1.2、主机机筒
型 式 ：分段式（多段连接结构，维护拆装方便）；
机筒材质 ： 40Cr优质氮化钢，并经氮化处理，氮化深度为0.4mm-0.7mm，硬度≥740HV，
脆性2级；
机筒加热区段 ： 5区；
机筒加热功率 ： 26kw, 加热器电压为220V；
加热器形式 ：不锈钢石英加热器。
1.3、齿轮减速箱
齿轮箱型号 ：立式45箱；
齿轮箱特点 ：减速箱齿轮材质为20CrMnTi，经煅造、调质、渗碳、淬火处理，具有耐磨、承载能力强、低噪音,使用寿命长的特点；输出轴前端配置有大规格轴承（，箱体内各润滑点均采用润滑油泵强制润滑，润滑油配有高效水冷却系统。
1.4、换网装置及模头
模头板加工工艺： 模头板经高频淬火处理后磨削接触平面；
换网器型式 ：液压闸式双筛,不停机换网，
筛网尺寸 ：方型筛网，250×250mm；
模头加热区段 ： 2区；
模头加热功率 ： 9 kw, 加热器电压为220V；
加热器形式 ： 不锈钢石英加热器。
1.5、主电机
主电机功率 ： 37kw-6极/45kw-4极
主电机控制方式： 无调速。
1.6、主挤出机外观图片
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2、辅 机：?125/12:1挤出机 一台
2.1、主机螺杆
螺杆直径 ：?125 mm；
螺杆理论长度 ：1600 mm；
长径比L/ D ：12:1；
排气形式 ：单排气；
螺杆材质 ：45#钢。
2.2、主机机筒
机筒材质 ：45#钢；
机筒加热区段 ： 2区；
机筒加热功率 ： 16kw, 加热器电压为220V；
加热器形式 ：不锈钢石英加热器。
机筒冷却形式 ： 无冷却。
2.3、齿轮减速箱
齿轮箱型号 ：立式38箱；
齿轮箱特点 ：减速箱齿轮材质为20CrMnTi，经煅造、调质、渗碳、淬火处理，具有耐磨、承载能力强、低噪音,使用寿命长的特点；输出轴前端配置有大规格轴承。
2.4、换网装置及模头
模头板加工工艺： 模头板经高频淬火处理后磨削接触平面；
换网器型式 ：液压闸式双筛,不停机换网；
筛网尺寸 ：方型筛网，250×250mm；
模头出料孔 ：25个，?4mm
模头加热区段 ： 2区；
模头加热功率 ： 9kw, 加热器电压为220V；
加热器形式 ： 不锈钢石英加热器。
2.5、辅电机
辅电机功率 ：15kw-4极；
辅电机控制方式： 无调速。
2.6、辅挤出机外观图片
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3、周边辅助设备
| 3.1、冷却配置：2.5米不锈钢水槽一个 水槽材质 ：304#不锈钢材料 水槽容积 ：0.4立方米 |
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| 3.2、切粒配置：27刀滚筒式切粒机一台 材质 ：与物料接触部位均采用不锈钢材料或电镀处理 切刀形式 ：27刀镶合金滚刀盘，刀刃材料YAG10硬质合金 驱动电机功率：5.5kw–4极 调速方式 ：变频调速，变频器。 |
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| 3.3、液压系统：液压站一台 驱动电机功率 ：4 kw–4极 适配液压油型号：68# |
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| 3.4、下料斗：企身料斗一个 料斗尺寸 ：800*800mm 料斗容积 ：100 kg |
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| 3.5、电气系统：电气控制柜一个 温控系统 ：采用浙江余姚数字式温控表，温度控制效果精确，操作方便。 断路器、接触器：选用“”公司产品 控制按钮 ：采用公司产品。 控制电线 ：全部采用国标铜线。 |
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| 3.6、随机配套工具 ：工具箱一个 ?75mm×1米丝杆一条（用于拆卸螺杆）；六角匙5-17（7件）；梅花扳手8-36（6件）；活动扳手300-36（1个）； 螺丝刀（4件）；电笔（1支）；套筒（4个）。 |
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五、需用户自备的水、电、润滑油及安装试机条件
1、电
设备总功率 ：123/131 kw
电源规格 ：380V、50HZ,±10%；三相五线制
选配空气开关 ：200 A ,选用带漏电保护功能的开关，其漏电动作电流应大于100mA。
总电源线径 ：推荐选用多股铜芯导线，3 ×25 mm2 1 × 16 mm2
用户负责将电源线接到设备电柜的 “总电源输入”端子。
2、齿轮箱润滑油 ：需用量kg；推荐选用40# 机油或N220中负荷齿轮油；
3、液压油 ：需用量kg；推荐选用68# 液压油；
4、冷却水 ：冷却水压力0.4MPa ,供水温度≤38℃， 供水量2 m3/h 。
用户负责将冷却水接入到设备各个位置的冷却器和水槽的“进水口”。
5、安装环境要求 ：设备主机可放置在平整地面上，可不做专门基础。电气控制柜使用环境温度应≤40℃，无导电粉尘。
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