本生产线由三辊压光机，油加热器，分切装置， 冷却托架， 牵引装置， 产品收卷及电器控制箱等部分构成。

• 三辊压光机

   直立式三辊压光机是本生产线的重要组成部分，自挤出机挤出的物料经由三辊压光机后将得到所需的产品的厚度及相应的宽度。 高扭矩的涡轮螺杆传动系统使其具有较大的承载能力以满足不同材料和厚度的产品需要，为满足对不同物料的工艺要求以确保产品质量，三个压辊都各自配备了独立的加温及温控装置，温度控制范围为：60摄氏度------150摄氏度，温控精度为2摄氏度。对三个辊筒采用变频调速，使本机对各种不同性能，规格和产量的产品具有更大的适应性。针对产品厚度的不同及调试的需要，三个镜面压辊间的距离可很方便地调节，调距机构为丝杆调节，可机动也可手动，并且两端可单独调节，也可同步调整。 调距范围为0—55mm。 调距机构还设置了行程开关以保证调距安全和辊筒不被挤伤。

• 分切装置

      分切装置使制品的宽度得到统一的尺寸，根据制品所需要尺寸将刀片调整距离和统一角度，固定刀片座把手扳到切材位置即可使用。

• 冷却托架

  冷却托架上冷却辊要调至与镜面辊平行位置，否则料要跑偏，冷却托架两边都有调整螺丝可进行调整，调整扫锁紧即可。

• 牵引装置

   牵引装置为连续挤出的塑料板材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地牵引板材。并且在一定范围内能改变型材壁厚，牵引辊的速度调节为变频调速，为使牵引力保持恒定和牵引力足够大及不易打滑， 一对牵引辊中有一个辊为橡胶辊，压紧动力为汽缸压紧。牵引辊与冷却辊要保持平行，否则制品尺寸会出现偏差。

• 技术参数

辊筒规格 265mmx700mm (三支)

可加工片材zui大宽度 500mm

辊筒传动功率为：3 kw （变频调速）

控温范围：60 摄氏度--------150摄氏度

温度加热器总功率： 30 KW

分别为输油泵功率：3x1.1kw 加热管功率 3x9kw

加热方式：预热到常温后断续保温，超温有水冷式降温。

牵引（双牵引配置）胶辊规格：165mmX600mm

牵引动力：1.5 kw （变频调速）

收卷机功率：2.2 kw （变频调速）

拖拉冷却架：L= 3000mm 固定冷却架： L= 3000mm

冷却托辊直径：62mm

• 注意事项

• 预热

　开机前，三辊压光机的三个压辊应预热，预热时间根据不同工艺要求所需压辊的温度和工作环境温度而定，一般与挤出机同步预热即可。

• 调距

　开机前应对压辊间隙进行调整，由生产工艺人员根据所产生产品的规格和材料特性进行预调（注意：　中间压辊是固定的）。调节时可先机动调节（如果两辊间隙相差很大可直接单独调节，一般不会出现这种情况，出厂前两辊间隙已调整到基本*的状态），待调到接近工艺所需的间隙时，可测量压辊两侧的间隙是否一样，如需要，可对两侧间隙进行单独调节，单独调节前应将连接两侧调距减速机侧面出轴的连接杆脱离（将齿形连接套向左拨即可，上下辊一样）。

• 转向

　生产前应验证压辊和其他牵引辊的转向。

• 调速

　开机后压辊的速度可根据生产工艺的要求进行调节，各牵引辊的速度因压辊的速度而作相应调整。

• 换油

　涡轮螺杆减速箱*次运转５００ｈ后，再每隔２０００ｈ，应换一次油，放油时，在减速箱运转发热后进行。

• 安全与维护

Ａ．开机前应验证各行程保护开关动作的可靠性。

Ｂ．生产线应定期进行保养与维护，如有螺丝松动应及时拧紧，应保持各部件的整洁。

Ｃ．传动部件应经常加油，减速箱要定期换油，以减小磨损延长使用寿命，从而保证产品的质量，提高生产效率。