双螺杆挤出机在运转过程中，出现一些故障是在所难免的，例如机身发生振动，我们只需要了解这些振动现象的原因就可以针对性的提出解决方法。它的振动原因主要是生产原料中有粒料、螺杆或筒体磨损严重、传动箱内轴承等传动零部件损坏、以及传动销变形或被剪断等等。在文章中，小编针对双螺杆挤出机的振动原因及解决办法，以及它的安全管理章程这两方面来给大家介绍一下。
 

　　双螺杆挤出机的振动原因及解决办法：
 

　　双螺杆挤出机属于转动设备，机组振动是不可避免的。但设备过量振动可能会引起传动系统的轴承、齿轮磨损加速、疲劳失效加快，从而引起设备故障，无法正常运行。一起来看看它振动的原因吧：
 

　　1、生产原料中有粒料
 

　　由于螺杆与筒体间隙较小，所以在螺杆前段物料未熔化时，容易产生振动。主要表现为机组机头部位振动较大，由于振动是螺杆传导过来的，所以传动系统及电机振动较小。此现象的解决方法主要是通过在满足工艺要求的条件下，提高挤出机各区温度，加快塑料的熔化速度。
 

　　2、螺杆或筒体磨损严重
 

　　挤出机螺杆在筒体内处于悬臂状态，如筒体安装不水平、不同心或开机过程中没有及时喂料，均会导致螺杆与筒体出现摩擦，导致磨损，使机组产生振动，严重时可能导致螺杆与筒体卡住。主要表现为机组筒体振动较大，且筒体内伴随着摩擦声或其他杂音。通过更换螺纹元件或磨损筒体可解除此现象。
 

　　3、电机、传动箱内轴承等传动零部件损坏
 

　　挤出机电机及传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或润滑状况不良时，均会产生振动。机组传动箱内设计两组止推轴承组及四口滚针轴承，由熔体压力引起的反作用力几乎全部由这几口轴承承担，所以这几口轴承磨损较快。在磨损初期，由于轴承间隙变大，产生设备振动及杂音，如不及时更换，可能使轴承破碎，导致其他部件损坏。
 

　　4、传动销变形或被剪断
 

　　为了保护传动部件，双螺杆挤出机对轮传动一般选用尼龙销，在运转中由于扭矩较大，销子经常变形或部分被剪断，引起设备振动。主要表现为电机及传动箱振动较大，但电机轴承及齿轮箱内没有杂音，更换尼龙销后即可恢复正常。