塑料管材挤出生产线注意事项
1、防止烫伤、触电等安全事故;设备运转中不得将手伸入转动、气动部位，严禁运转中拆卸各防护罩!
2、注意塑料管材生产线的传动系统和机筒内有无异常声音。
3、密切注意润滑、温控、加热、冷却等系统是否正常，且无泄漏现象。
4、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物进入料斗。
5、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能过长。
6、再次开机前，机筒必须充分预热和保温，必要时可加入少量原料开低速把存料挤出。管材模具每次使用后必须打开清洗，确保光洁，否则会产生焦料。
塑料管材挤出生产线保养：
1、需要定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。
2、定期检查润滑系统的可靠性,并按规定对运动部件进行润滑,检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。
3、经常检查机器的安全装置是否正常有效,特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。
4、定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
5、定期检查油液过滤网或填料的情况,及时清洗和更换,经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化变质的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。
6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
7、冷却器每工作5~10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。
8、根据运行时间定期对塑料管材设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行
