一.        各原料料温
01.ABS         　 180-240
02.HIPS         　 180-220
03.PC+ABS　　200-245
04.PA66　　　 260-300
05.PA66+GP　 285-320
06.PMMA　　　200-245
07.PC　　　       280-320
08.PS　　　       180-220
09.POM　　　    165-200
10.PP　　　        180-220
11.PBT　　          220-280

二,各异常的处理方法:
A:气纹
1.        浇口位置:
a.        提高模具温度;
b.        提高料管温度;
c.        降低浇口位置的射速,射压;
对于水口较长较细的产品,可用分断式处理,一段用中速中压射水口;二段用慢速低压射胶口气纹位置.

B:缺料
1.        当缺料形成时,首先查看产品剂量够不够.
a.        当产品骨位厚的部位缺料,则后模模温过高,排气不良形成　
方法:1.降低模温　　　2.降低射压射速.
b.        当产品骨位薄的部位缺料,则是塑料流速不够快形成
方法:1.提高料管温度　2.提高射压射速.
c.        当产品由于包封位置缺料
方法:1.改善排气　　　2.射低射速
2.        当生产中的产品有缺料形成
a.        首先检查机嘴是否漏胶,阻塞;
b.        料管温度是否异常;
c.        模具温度是否有变化.

C.料花
1.查看烘料温度是否正常;
2.看料管温度是否有异常,料管温度是否设定过高导至胶料分解;
3.射嘴孔径是否过小,射出时胶料在高压高速的状况下分解.（可退炮管查看料块射出时是否有棉絮状气泡）.
2.当产品表面出现不规则料花时,则处理胶料当产品表面出现有规则小块料花时,在查看确认胶料无异常情况下,可用调机改善,找出料花段剂量位置,降低射压射速和改善排气均有改善.