MQL微量润滑技术的优势方面：
 

　　(1)保护环境：采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。
 

　　(2)清洁的操作环境：由于MQL润滑技术使用油量极少，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
 

　　(3)降低加工成本：MQL润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用。全面节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
 

　　据美国福特汽车公司动力总成专家Alexander Stoll 称，每年福特公司花费在切削液及过滤、日常防菌处理、废弃物处置和能量消耗(切屑在回收前要清洗烘干)以及相关健康和安全方面的费用达几百万美元。该公司切削液成本约占每个工件加工成本的10% ～20%，因此福特公司全面推进应用MQL技术,带来丰厚的满意的经济效益。
 

　　目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商，zui终用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。
 

　　在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
 

　　(1)    加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。
 

　　(2)    切削工具：几何形状、材料、涂层技术。
 

　　(3)    装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
 

　　(4)    被加工材料：毛坯状态、材料特性。
 

　　(5)    机床：机床zui大转速。
 

　　加工任何工件都需要全面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从zui容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
 

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