目前，常用的再生塑料造粒机挤出造粒方法有两类，一类为热切造粒法，即又包括风冷热切、热切水环、水下热切和干切四种。而冷切法是将挤出机挤出的条状或片状物经冷却后切粒，这种方法所采用的装置的结构复杂、机构庞大，动力消耗大。热切法造粒的zui大优点是其装置结构紧凑、占地面积小。热切造粒是依靠与模面相靠贴的旋转切刀将挤出的塑料条切断，风冷热切就是依靠风流对切下的粒子进行强制冷却。而水环热切则是将切下的粒子甩进四周围包的水环中进行浸泡式水中冷却。
由于风冷热切和热切水环两种热切装置只适用于熔融指数较低的物料的造粒，即只适用于具有较高挺性的物料，而对于高熔融指数的物料，即在挤出时仍呈流体状的粘流物料则无法胜任，因为，风冷不能使被切下的粒子迅速充分的冷却，致使被切下的粒子又重新粘聚成大团甚至粘附在切刀或模面上，使造粒无法进行，水环切粒只有在被切粒子进入水环后才能被强制冷却，因而，在切粒时也存在风冷热切所存在的同类粘结问题。所以，目前对高熔指数的物料一般采用模面水冷的方式进行造粒，即将整个机头模板及切刀部分全部浸入水中，故又称之为水下造粒，水下造粒虽然解了高熔指数物粒在造粒时的粘结问题，但却给造粒模头，切粒机及整个系统的密封带来了很大的困难，而且水下造粒也造成了能量及用水量的较大浪费，使操作变的复杂、机械的腐蚀加快。
为了克服现有塑料造粒机技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种结构简单、操作方便、可随旋转的切刀同步喷出水幕的能量及水耗小的可对高融指数物料进行热切造粒的喷水水环式模面热切机。实现方式：切刀与刀盘相固定并随刀盘旋转，刀盘与切刀轴相连接，切刀轴由其后部的调速电机驱动，切刀轴与刀盘均为空心结构，冷却水流由切刀轴周侧引入并通过刀盘的喷水通道高速喷向切刀的刃口两侧，使已初切刀切断的粒子被水幕迅速冷却并被甩入围罩在刀盘外围的水环内腔中进一步冷却，然后进行干燥，切刀外侧刃口与挤出造粒机头的模板外侧相靠近但不接触。
该设备的效果是：1.由于采用了向模面强制喷射水幕的方式进行强制冷却，因而，既解决了高融指数物料在造粒时的粘结问题，又解决了整个机头浸入水中而带的密封问题。
2.能耗小，用水量小，而且，由于水幕是以切刀刃口两侧定向且垂直喷向初切粒子的，因而其冷却效果好，冲刷效果好，粒子极易脱离模面。
3.结构简单，操作直观而方便。