工业高速冷却式混合机结构特点：
塑料混合机由锅盖、锅体、传动部件、出料口、底座等部件组成。
一、锅盖是由铝合金铸造的，内表面经过精车和抛光，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70°，但旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排，中央为透气孔。为防止锅盖未盖好时，搅拌桨转动造成人身事故，锅体上装有一个保险限位开关，锅盖未盖严时，开关不接通，电机不能启动。
二、锅体由不锈钢焊接而成，内表面极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表面有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油直接传递给锅体的，使锅体受热均匀，调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。
三、导流板是用于加强混合效果用的，它的导流角度可以自由调节。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。
混合机的搅拌桨，由电机经皮带来驱动，电机是交流双速电机，只要按下启动按钮，即可实现运转。主轴由312、314轴承支承运转。主轴上部有三个搅拌桨，它们顺时针方向运转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动。加上有导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以粒粒之间，料与桨之间摩擦热很大，它使料温迅速上升，不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌桨是不锈钢制造的，又经仔细的机械加工，耐磨、耐腐蚀。
四、出料口由铁板铸造而成，装有一个手动卸料门，压紧可靠，密封性好，开闭灵活。卸料方式可用手动方式来控制卸料门的开启、关闭。
五、底座是铸铁铸造的，上面有四个吊环，座内是传动的皮带和两个皮带轮，打开两侧的板可以更换皮带。座下部有四个地脚螺栓孔。
工业高速冷却式混合机
安装
整套SHR高速混合机设备应水平放置，保证与设备底部接触的地面水平，避免地面不平造成设备的异常抖动，导致设备的损坏。
检查混合机内部有无异物，有异物立刻清除。
开机前准备
分别接通电源、气源和水源。检查电机转向是否正确，如不正确，更换三相线中的任意二根位置即可；检查水路是否通畅，有无渗漏；检查各气缸是否能正常工作。
在高速混合机锅壁夹层内加入冷却水，高速混合机先接通冷却水，下面进水口，上面出水口。
开机前先打开冷却水。
开、关机步骤
首先开始加料(通过高速混合机锅盖上的加料口或打开锅盖直接加料)，然后启动高速混合机电机，物料温度设定为80-100℃(具体温度根据物料特性而定)，开始自摩擦混合，达到温度后，电机停止运转，然后打开冷水机，开始对混合机内的物料进行冷却，达到温度后，自动打开排料阀，开始放料，放料结束后关闭阀门，开始第二次混合，按此顺序循环工作。
停止工作时，先等混合机内物料排干净后，关闭放料阀，最后关闭混合电机和冷水机。
温度设置和混料时间
热混混料时间一般第一锅15-18分钟，第二锅开始10-12分钟，冷混混料时间一般10-12分钟，具体混料时间跟温度设置有关。
冷热混温度的设置根据物料的特性而定，一般热混设定在110-120℃，冷混设定在40-45℃。
