多功能自动管材破碎机注意事项：
1、与动力机组要安装牢固。若需要长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机(柴油机或电动机)和皮带轮槽处于同一回转平面。
2、安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响工作效率。
5、工作中要随时注意运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
6、起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
多功能自动管材破碎机调试维修
1、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时;主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，磨粉机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
4、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
5、尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
