辉石岩生产线，雌黄生产线，WZP22石料生产线

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我们一直在不断的琢磨各种砂石生产线配套设备的研发和生产工作，通过自己不断的实践经验和各种想法的大胆尝试，有了自己的一套制砂生产线设计方案，今天我们来介绍一个新生产的沙石设备-悬挂式振动给料机。悬挂式给料机是利用电机的驱动，让筛网可以沿着槽体的方向做往返直线运动来实现给料的均匀性。新款ZG系列的悬挂给料机是一种新型节能用处广泛的给料机设备，新型的激振源简单、紧凑、磨损小，倾斜度可调范围大，可以用在众多物料，是矿山设备新一代给料设备的*。

大型人工砂石系统生产工艺，大多采用粗、中、细三段破碎＋制砂工艺，其中粗碎开路，中、细碎闭路。湿式制砂生产线采用开路，干式制砂采用闭路。也有部分工程粗、中、细碎全部采用了开路生产，或粗、中碎开路，细碎闭路的工艺，如百色、三峡等。但砂石生产线工艺设计zui基本的原则应该是：在保证骨料产品质量的前提下，系统具有较强的成品料级配调节能力，保证不同施工时段骨料耗用级配的平衡；同时降低加工成本。因此，对于大型人工砂石系统而言，采用多段破碎、多重闭路和多重循环的生产工艺，是达到上述目的*途径。首先，采用多段破碎，即可把一级破碎设备设定在*工况运行，避免过频、过大范围调整破碎机排料口开度，提高设备运行效率；同时使每段设备破碎的粒度具有针对性，改善骨料产品粒形；其次，多重闭路、多重循环工艺，可根据用料级配的变化，把多余的骨料供向相应的破碎车间进一步破碎，以提高破碎效率．灵活调整成品料级配，并减少骨料的过粉碎，从而提高骨料成品获得率，降低生产成本。

当今，大型破碎设备、筛分设备的应用及系统越来越集中的布置，使多段破碎、多重闭路多重循环工艺的实现变得简单易行。国产大型振动筛的尺寸已达3.6m×7.5m，筛分能力达210－20000t/h。设计处理能力500～1500t/h的系统，包括破碎循环量在内，采用双列、双层集中布置的筛分楼可*骨料筛分的需要，从而可利用筛分楼完成骨料的多向分流，在输出成品料的同时，向各破碎车间提供破碎原料，利用筛分楼完成闭路循环。按照这种思路进行系统的布置，不但满足系统设计原则要求，而且可减少或不设备用破碎设备，可*地减少系统占地面积。这对于减少设备投入、缓解施工场地紧张及环境保护都是非常有利的。需要指出的是，即使特大型的人工砂石系统，为了满足生产能力要求而必须采用双线生产线工艺，仍可利用胶带机使各破碎车间的料流互串，使各破碎车间具备互补性，以实现多层闭路、多层循环的生产工艺以减少备用设备的投入。

砂石生产线中*的配套设备就是输送机，它是整个砂石生产中的信使，可以满足我们需要的和传递的矿物料，起到了不可小看的作用，在平时生产中，有时候会遇到传输带输送过程中掉料或者不能运输足够物料的问题，今天我们制砂机生产厂家来谈谈遇到这样的问题怎么解决。

一般输送带都有自己的参数，比如拉伸性，磨损度，托辊等，出现撒料的问题首先要考虑这些方面，比如，是否我们传送的物料太重或者太多，超出了传送带的拉伸性能和强度，我们不能在超负荷的情况下工作，再者就要看我们的托辊是否安装正确合理，是否有错位或者松动的情况，如果有损坏的要及时更换，并且要正确的安装。还有个撒料的问题就是检查是否有物料堵塞情况，堵塞也会让传送带不能正常运转，导致撒料。

制砂机生产厂家：http://www.zhisha.cn/27.htm

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