磨料生产线，WZP21石料生产线，蛭石生产线

在石料生产线中，反击破原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件， 因此只能先制作加工支承板，然后现场焊接。

反击破的原轴承座与支承板采用锥度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安 装和维护都不方便。我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。另外，为了稳妥起见，破碎机生产厂家把支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。

由于种种原因，计算机辅助设计(CAD)技术在人工石料生产线系统没汁中的应用起步比较晚，开始时只是应用Fortran、Basic等高级语言来实现某牲环节的电算，zui后才逐步形成了一些新的设计技术。在人工石料破碎生产线系统设计的丰要方面，乜括料场优选、生产工艺流程设计、堆场规划、骨料加工厂的布置等，研究人员都做丁大量的探索，其发展鲐历可大体归纳为三个阶段：

(1)简单的数值处理阶段。因人工石料破碎生产线生产工艺流程的组成环节较多，各环节紧密且相互影响。为了确定台理的设计方案和设计参数，在设计工作中，工程技术人员需要花费大量的时间来进行砂石级配平衡计算。料场优选过程中同样涉厦大量的计算。因此早期的研究丰要集中在如何使用计算机来提高计算速度，随之出现了一些电算法，如使用Basic和Pc-1500机的计算程序“PRO-1”、“PRO-2”、“PRO-3

(2)基于几何处理的设计方法阶段。显然，单个的电算法对整个牛产系统的质量的提高并没有实质性的帮助。设计人员开始从整个系统着手，进行优化建模。与此同时，由于在整个石料破碎生产线生产系统中，破碎设备的投资在总投资中占了很大的比例，且其上作的性能直接影响成晶的质量和系统的生产率。许多学者开始了对破碎车间的优化评估和动态仿真、实时监测的研究，获得了人量有实用价值的成果。

经验公式的积累和建模技术的应用以及计箅机技术的提高，产生了各种CAD软件。这些软件大多是为解决人工砂石生产线系统设计某个环节的问题而开发。其中比较流行的是设备生产商针对自己的设备所开发的用于石料破碎生产线处理工艺流程设计的软件，如Nordberg和Svedala公司，Alberta大用于破碎筛分车间的优化和评估的VRUISER软件二另外还有一些商业化的软件如workrocks等。

砂石生产线一直以来都是国家重点关注的培养对象，持久以来的粗放型砂石生产线设备对我们的环境备受考验，由于国家近几年对环境的重视，所以企业开始注重设备的转型，向着生态经济型建设发展，设备也开始注入生态这个词，研发新一代的砂石生产线设备。

红星在自己的砂石设备上，不仅在传统的粗型生产上做了功夫，对内部的结构零固件做了新型的打造，效率提高了近一倍，同时增加了循环机能，减少了大量的矿物料的排放，实现了资源的重新利用和高品味尾矿产出，同时，我们为用户配备了型的除尘设备和二次水循环，减少了污水的排放，使得水资源可以循环的使用，全心全意的本着为百姓为企业的利益着想。

石料生产线: http://www.hxpsj.cn/espsj/slscx.html
砂石生产线: http://www.posui.net/
砂石设备: http://www.hnhxjq.cn/news/761.html

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