多功能PVC管材挤出生产线特点:
1.该机主要用于以PPR树脂为原料的管材生产
2.采用开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计，可提高塑化效果.
3.挤出量高，熔体温度低，温度均匀的优点.
4.屏障型两极混炼即—日专用螺杆，开槽机筒。
5.配置二次分流型新型模具，具有低温、低压挤出的特点：水膜式定径套，保证管材高速生产。
6.生产线由PLC程序化控制，ppr冷热水管生产线厂家，设置有良好的人机界面。
7.可选装标识线挤出，生产带色标线管材。生产线更换模具，可生产PE管材。
8.无规共聚丙烯生产线主要用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产线，同时也适用于以PP、PB、PE树脂为原料的管材生产。
多功能PVC管材挤出生产线操作：
(1)开机前的准备
①机头安装正确处理分流器 支架和模体上气孔的位置和连通情况;口模、芯模要同心:密封端面要压紧， 防止漏料;在挤出机的出料端与机头之间放置分流板;机头法兰与挤出机法兰间的连接要均匀压紧，若为螺栓连接，应在机器预热后，再度拧紧。
②加热圈安装机头外的加热圈在安装时应包紧机头， 不得与机头外壁间留有空家，然后安装好热电偶，接通电源。
③定型套安装将装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路(若采用真空定型工艺)。
④温度的设定设置挤出机各 段和机头加温预热;升温至设定温度后，保持一定时可，使机器和机头内外温度致。
⑤管道生产线的检查检查 和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常:水、气管路通畅。
(2)开机
①料斗中保持 定的料位;开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速。
②物料挤出时的操作当物料从机头挤出时， 应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度;按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀的要求。
(3)停机
①停机操作，停止加料或卸出料斗中的存料;将机简中的物料尽量挤净。
②停止加热;先降低螺杆转速，逐渐降至零后，停机。
③关闭水、电，关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。
④拆机头:拆机头，并清理干净;应注意所用工具不至划伤机头表面:若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。
