全自动单螺杆管材挤出设备特点：
1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、当机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出机生产率降低。
3、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。
4、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
全自动单螺杆管材挤出设备常见问题：
一、挤出物料不稳
常见缘由：
1. 原料加料口“架桥”
2. 主电动机转速不匀，有波动
3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
解决方法：
1. 清除料斗下料口的“架桥”
2. 检查主电动机及控制系统
3. 对加热功率进行调整或检查热电偶的 接触及安装情况以及热电偶是否损坏，必要时更换热电偶
二、挤出机主电动机 电流波动大
常见缘由：
1. 某段加热器不工作，转矩不稳
2. 主电动机轴承润滑不好，振动大或损坏
解决方法：
1. 检查各段加热器是否有损坏;检查各 段加热器的接线是否正确或牢固
2. 检查电动机轴承，加润滑剂或更换 轴承
三、挤出制品中有污物
常见缘由：
1. 物料内有污物
2. 挤出机螺杆积炭过多
解决方法：
1. 更换物料
2. 清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理;重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
四、螺杆有转速显示但挤不出物料
常见缘由：
1. 料斗没有物料
2. 加料口被异物堵住或产生“架 桥”，不能下料
3. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能输送物料
4. 螺杆从加料段根部被扭断
5. 螺杆、机筒温度过高，螺杆内冷却不良，形成“抱轴”现象
解决方法：
1.向料斗内加料
2.排除料斗口处的异物或消除“架桥”现象
3. 如确认确有硬物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物
4. 检查从动带轮是否转动，如转动正常 且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”，则 可能为螺杆被扭断，应立即停机，拆卸螺杆并更换
5. 检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量
五、主电动机转动， 但螺杆不转动
常见缘由：
1. 传动带松，打滑
2. 安全键切断
解决方法：
1. 调整两带轮中心距，张紧带
2. 检查安全键，分析切断缘由，更换
六、起动主电动机， 主电动机不动或瞬间停机
常见缘由：
1. 主电动机电源没接通
2. 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成转矩过大，使电动机过载
解决方法：
1. 检查主电动机电源接线
2. 检查各段温度显示并查找有关记录， 确认预热升温时间;检查各加热器是否有 损坏或接线不良
