单螺杆管材挤出设备特点：
1、物料输送主要靠摩擦，使单螺杆挤出机的加料性能受到限制，粉料、糊状料、玻璃纤维及无机填料等较难加入。
2、当机头压力较高时，逆流增加，使单螺杆挤出机生产率降低。
3、单螺杆挤出机排气挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因而单螺杆挤出机排气效果较差。
4、单螺杆挤出机不适于某些工艺过程，如聚合物着色、热固性粉料的加工等。
常见问题：
一、挤出物料不稳
常见缘由：
1. 原料加料口“架桥”
2. 主电动机转速不匀，有波动
3. 加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
解决方法：
1. 清除料斗下料口的“架桥”
2. 检查主电动机及控制系统
3. 对加热功率进行调整或检查热电偶的 接触及安装情况以及热电偶是否损坏，必要时更换热电偶
二、挤出机主电动机 电流波动大
常见缘由：
1. 某段加热器不工作，转矩不稳
2. 主电动机轴承润滑不好，振动大或损坏
解决方法：
1. 检查各段加热器是否有损坏;检查各 段加热器的接线是否正确或牢固
2. 检查电动机轴承，加润滑剂或更换 轴承
三、挤出制品中有污物
常见缘由：
1. 物料内有污物
2. 挤出机螺杆积炭过多
解决方法：
1. 更换物料
2. 清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清理;重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
四、螺杆有转速显示但挤不出物料
常见缘由：
1. 料斗没有物料
2. 加料口被异物堵住或产生“架 桥”，不能下料
3. 螺杆内掉进金属等坚硬物(如螺母等)堵塞螺槽，不能输送物料
4. 螺杆从加料段根部被扭断
5. 螺杆、机筒温度过高，螺杆内冷却不良，形成“抱轴”现象
解决方法：
1.向料斗内加料
2.排除料斗口处的异物或消除“架桥”现象
3. 如确认确有硬物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物
4. 检查从动带轮是否转动，如转动正常 且排除了 “不加料”或“硬物堵塞”，则 可能为螺杆被扭断，应立即停机，拆卸螺杆并更换
5. 检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量
五、主电动机转动， 但螺杆不转动
常见缘由：
1. 传动带松，打滑
2. 安全键切断
解决方法：
1. 调整两带轮中心距，张紧带
2. 检查安全键，分析切断缘由，更换
六、起动主电动机， 主电动机不动或瞬间停机
常见缘由：
1. 主电动机电源没接通
2. 加热升温时间不足或某加热器不工作，造成转矩过大，使电动机过载
解决方法：
1. 检查主电动机电源接线
2. 检查各段温度显示并查找有关记录， 确认预热升温时间;检查各加热器是否有 损坏或接线不良
单螺杆管材挤出设备操作：
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出(因加热时间过长，其内PE已经发生变性)。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中(特别是开始阶段)应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
