塑料工业混合拌料机组成：
该机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。
混合锅：多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用.
锅盖：铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。
加热：采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。
传动部件：搅拌桨由不锈钢制造，经机械特制加工，耐磨、耐腐蚀。
主轴：经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。
高速混合机卸料装置：由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门一线连接，压紧可靠，密封性能佳。
操作规程
1、开机前应先检查生产环境，查看屯线、电缆、开关有无损或漏缎现象，发现异常情况立即找电丁进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
2、日视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常；
3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响：
4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用丁抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。
5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物*吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，清理窗口。
6、投入原材料：按《配方单》所列原材料的型号、比重加入原材料，关闭高速混合机锅盖，打开电源，搅扑够《配方单》》标明的设定时间，使土原利料充分浸润和分散后，再投入其它助剂，设定好搅拌丁作时间进行搅拌：投入助剂的先后顺序按《配方单》要求，未注明先后的，先投入比率较的型号原利料，后投入比率小的原利料。
7、卸料。将包装袋*清理干净，打开放料开关，放料至包装袋的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。
8、高速混料机每工作12小时，应用黄油将黄油注入机体，防止设备受损。
9、当完成生产配料后，重复以上2、3条动作，然后关闭电源。
塑料工业混合拌料机注意事项
1. 在使用前应进行一次空运转试车，在试机前应先检查塑料混料机全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试机(注意运转方向)。
2. 空运转试验。在未发现机器不正常的响声，轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可使塑料混料机投入生产。
3. 在运转中如需铲刮机内桶壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
4. 在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停掉塑料混料机进行全面检查。
5. 使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合塑料时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
6. 搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成塑料发黑、变质，混合桶体两端外档留有方孔，应通畅，切勿使塑料混料机之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使桶内物料发黑、变质。
7. 管理人员必须熟悉塑料混料机的技术性能、内部构造、控制的结构及使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
