（一）原料进料波动   

1、原料流动性不好；  

2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂，桥架滞料； 

3、加料温度过高； 

4、料斗底部湿度过高。

（二）型材弯曲

1、整条生产线不直； 

2、冷却方法不当；  

3、真空冷却水道不正常；  

4、机头；流道及间隙不合理，壁厚悬殊大； 

5、挤出速度过快；  

6、牵引机上下履带不同步； 

7、模具装配不齐；  

8、定型模各成型面阻力不平衡。

（三）局部收缩痕

1、口模筋处树脂活动慢，筋槽受拉伸；

2、真空操作不当或真空度控制不宜；

3、冷却水温过高； 

4、局部冷却过快

（四）型材后收缩率大

1、牵引速度偏高； 

2、定型模冷却不够； 

3、机头温度过高

（五）制品尺寸、厚度时大时

1、进料波动；  

2、电热圈加热不正常； 

3、牵引面不稳定，牵引电机打滑或速度波动；

4、混料不均匀；  

5、模具间隙发生变化； •

6、模头内有物料停滞。

六、制品端部开裂或呈锯齿状 

1、配方组份塑化不良； 

2、口模温度低；

3、口模局部温度偏低。