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INEOS LLDPE LL8109AA LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6930AA LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6910KJ LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6910AA LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6908AA LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6608LJ LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6608AF LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6430AA LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6208LJ LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6208AF LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6130AA LLDPE
面议INEOS LLDPE LL6120AA LLDPE
面议东莞市焜煌塑胶有限公司*现货供应如下产品:
Hostacom PP (巴塞尔) (我司可提供COA,SGS,物性表,UL黄卡,加工参数。索取!)
牌号 特点;用途及处理方法
Hostacom T20C557 D72253 PP Copolymer 特点:共聚物 抗紫外线性能良好 高流动性 中等耐冲击性 防刮 矿物填料,20%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件 汽车内饰
Hostacom TKC 270N D72253 PP Copolymer 特点:加工性好 良好的刚度 防刮 矿物填料,14%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件; 处理方法:注塑成型
Hostacom TKC 285N G22361 PP Copolymer 特点:良好的流动性 加工性好 良好的表面光洁度 耐冲击性高 中等光泽 防刮 矿物填料,10%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Hostacom TKC 406P NAT PP Copolymer 特点:共聚物 良好的尺寸稳定性 良好的流动性 良好的抗冲击性 良好的刚度 抗紫外线性能良好 防刮 矿物填料,20%填料按重量; 用途:室外应用 电源/其他工具; 处理方法:注塑成型
Hostacom TRC 104N D63104 PP Copolymer 特点:共聚物 加工性好 高流动性 耐冲击性高 高刚度 涂色 矿物填料; 用途:汽车上的应用 汽车仪表板 汽车内饰件; 处理方法:注塑成型
Hostacom TRC 104N G13031 PP Copolymer 特点:共聚物 加工性好 高流动性 耐冲击性高 高刚度 涂色 矿物填料; 用途:汽车上的应用 汽车仪表板 汽车内饰件
Hostacom TRC 104N G13106 PP Copolymer 特点:共聚物 加工性好 高流动性 耐冲击性高 高刚度 涂色 矿物填料; 用途:汽车上的应用 汽车仪表板 汽车内饰件
Hostacom TRC 160N C12380 PP Copolymer 特点:共聚物 良好的尺寸稳定性 良好的流动性 良好的抗冲击性 良好的刚度 低到无异味 防刮 矿物填料,15%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
Hostacom TRC 160N G52378 PP Copolymer
Hostacom TRC 160N HF Natural PP Copolymer 特点:共聚物 良好的尺寸稳定性 良好的流动性 良好的抗冲击性 良好的成型性能 良好的刚度 低到无异味 防刮 矿物填料,14%填料按重量; 用途:汽车上的应用 汽车内饰件 汽车内饰; 处理方法:注塑成型
我司可提供COA,SGS,物性表,UL黄卡,加工参数。索取!
聚丙烯具有许多优良特性:
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中zui轻的品种之一。
2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净,无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点:
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差
PP成型工艺
注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。
干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。
注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。 共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(*)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。