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PBT历史
PBTzui早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,中国台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,生产厂商共计三十余家。
PBT理化特性
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩
PBT 基础创新塑料(美国) 310SEO-BK1066
擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下*工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不*,易使制品发生翘曲。
PBT 基础创新塑料(美国) 310SEO-BK1066燃烧鉴别
不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)
PBT 基础创新塑料(美国) 310SEO-BK1066加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快,zui适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定
PBT的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,实际应用要对PBT进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。
PBT 基础创新塑料(美国) 310SEO-BK1066用途:电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳;
汽 车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖;
工业零件:风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩;本公司货源稳定充足,品种齐全,价格合理。发货准时,交期准.质量有保障!可随货提供SGS(环保证书),MSDS(物质安全证书),FDA(食品安全认证),UL黄卡、CO(产地证)!
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2. 供应PBT 1401X34 日本东丽
3. 供应PBT 1101G-30日本东丽 30%玻纤增强,标准型号
4. 供应PBT 4815 中国台湾长春 含有玻纤15%,强度大,阻燃V-0
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11.供应PBT SK605 美国杜邦 30%玻纤增强
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13.供应PBT SK922D 美国杜邦
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17.供应PBT 420SEO美国GE 30%玻纤 阻燃V-0/5V
18.供应PBT 310SEO美国GE 未增强注塑级 阻燃V-0
19.供应PBT 325 美国GE 未增强型,改良的流动性
20.供应PBT 4032 美国GE 30%玻纤增强,注塑成型,高抗冲
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23.供应PBT 美国GE VX5022,VX5005,T7390
24.供应PBT 中国台湾新光 4800, 4866,3883,5886,3886,3011
25.供应PBT 3300 日本宝理 GF30%,标准级,阻燃HB,
26.供应PBT 3116 日本宝理 GF7.5%,标准级,阻燃V-O,
27.供应PBT 601SA 日本宝理 无机物增强,低比重,低磨耗,低翘曲,阻燃HB
28.供应PBT 3405 日本宝理 GF45%,标准级,阻燃HB
性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 | |
机械性能 | 拉伸强度(引张强度) |
| ASTM D638/ISO 527 |
| kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
断裂伸长率 |
| ASTM D638/ISO 527 |
| % | |
拉伸模量 |
| ASTM D638/ISO 527 |
| kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | |
拉伸屈服伸长率(延伸率) |
| ASTM D638/ISO 527 |
| % | |
拉伸断裂伸长率(延伸率) |
| ASTM D638/ISO 527 |
| % | |
弯曲模量(弯曲弹性率) |
| ASTM D790/ISO 178 |
| kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | |
弯曲强度 |
| ASTM D790/ISO 178 |
| kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | |
洛氏硬度 |
| ASTM D785 | 117 |
| |
IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
Charpy冲击强度 | 23℃ (缺口) | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |
-30℃(缺口) | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
23℃(无缺口) | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
-30℃(无缺口) | ASTM D256/ISO 179 |
| kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
物性性能 | 比重(密度) |
| ASTM D792/ISO 1183 | 1.34 |
|
成型收缩率 |
| ASTM D955 |
| % | |
熔融指数(流动系数) | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 |
| g/10min | |
220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 |
| g/10min | ||
吸水率 23℃/24H |
| ASTM D570/ISO 62 | 0.08 | % | |
热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 |
| ℃(℉) |
未退火 | ASTM D648/ISO 75 |
| ℃(℉) | ||
维卡软化点 |
| ASTM D1525/ISO R306 |
| ℃(℉) | |
熔点 |
| - |
| ℃(℉) | |
燃烧性(率) |
| UL94 |
|
| |
线性膨胀系数 |
| ASTM D696/ISO 11359 |
| mm/mm.℃ | |
电气性能 | 介电常数 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | 3.20 |
|
1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | 3.20 |
| ||
体积电阻率 |
| ASTM D257/IEC 60093 | >1E16 | Ω.cm | |
表面电阻率 |
| ASTM D257/IEC 60093 |
| Ω | |
耐电弧性 |
| ASTM D495/IEC 60112 |
|
| |
加工条件 | 干燥条件 |
|
|
|
|
加工温度 | 射嘴 |
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| ℃ | |
料筒前段 |
|
| ℃ | ||
料筒中段 |
|
| ℃ | ||
料筒后段 |
|
| ℃ | ||
熔体温度 |
|
|
| ℃ | |
模具温度 |
|
|
| ℃ | |
压力 | 注塑压力 |
|
| Mpa | |
保压压力 |
|
| Mpa | ||
背压 |
|
| Mpa | ||
螺杆转速 |
|
|
| rpm | |
其他 | 备注 |
| |||
颜色 |
| ||||
特性 | 未增强,冲击改良型。 | ||||
用途 | 用于线轴、开关、外壳。 |