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湖北密炼机（密闭式炼胶机） 　　
 主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室（图1）。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的zui大容量达650升。

密闭式密炼机的特点：
1经过CAD优化设计的剪切型转子能满足广大用户不同设计、不同配方、不同工艺的要求
2本机的特点是在原密炼机的基础上经过改进、创新、突出了可靠性，经济性和易维修性
3凡于胶料接触的部位均通水循环冷却，冷却面积大，并可配置恒温控制的水温调节系统，选用适当的水温，能有效的保证所炼各种胶料的质量稳定。
4控制系统采用plc,具有手动和自动功能，切换方便，可实现时间、温度的控制，并有完善的信号检测、反馈和安全保护更有效的控制炼胶质量缩短辅助时间，降低劳动强 度
5模块化设计主要由加料设置、机体、底座组成，适应不同的安装方式，该机采用积木式结构，容易使用于安装场地，方便维修。
6切线型转子
（1）填充系数大
（2）吃料快速
（3）生产效率高
（4）转子以较小的螺旋角将物料由中间推向两个端板，构成物流的大循环，增强混合效果
（5）CAD设计的前、后角在初始阶段快速提升温度，增强撕裂分散效果，进行快速的热传导。
搅拌轴具通水冷却设计特点：
1采用翼根通水冷却，实现低温混炼，排除以往发热所连带之混炼困扰
2特殊之翼设计，翼内加强冷却，混炼威力特强，实现*混炼效果，减少混炼时间
3用特殊钢材原料，加以处理，耐磨力特强

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