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销售apilon 52 TPU A-63 E
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面议Reny系列是三菱瓦斯株式会社*开发的高科技PA-MXD6树脂。Reny系列树脂比其它工程塑料具有更高的机械强度和模数。
※在较大温度范围内具有高强度高模数的优越性
※成型尺寸稳定性高于聚酰胺,低吸水率使其具有高强度的优越性
※热膨胀系数低,与合金相当
※对油类和有机溶剂有较高抵抗性
※收缩率小,不易变形
※玻纤强化的情况下表面仍保持光泽
本公司*销售日本三菱Reny系列 MXD6 可提供COA SGS UL MSDS等相关证书,索取洽谈!
:罗(业务)
高刚性・制震 | ||||
项目 | 试验方法 | 试验条件 | 单位 | N252 |
玻璃・矿物 并用强化 | ||||
G | ||||
25% | ||||
干燥(50%RH) | ||||
物理性质 | ||||
---|---|---|---|---|
密度 | ISO 1183 | - | g/cm3 | 1.72 |
吸水率 | 23℃, 50%RH | 1.10 | ||
23℃, 水中 | 0.24 | |||
尺寸特性 | ||||
熔体质量流动速率 | ISO 1133 | g/10min | 2.6 | |
熔体体积流动速率 | cm3/10min | 1.9 | ||
測定温度 | ℃ | 275 | ||
測定荷重 | kg | 2.16 | ||
成形收缩率 | - | - | % | 0.45 |
机械特性 | ||||
拉伸弹性模数 | ISO 527-1 , 527-2 | MPa | 25700 (22200) | |
断裂应力 | MPa | 174 (138) | ||
断裂伸长率 | % | 1.1 (1.4) | ||
挠曲强度 | ISO 178 | - | MPa | 289 (219) |
挠曲弹性模数 | 21900 (17000) | |||
不带槽口却贝冲击强度 | ISO 179-1, 179-2 | 23℃ | kJ/m2 | 31 (33) |
带槽口却贝冲击强度 | ISO 179-1, 179-2 | 23℃ | kJ/m2 | 5.9 (6.6) |
热特性 | ||||
熔融温度 | ISO 11357-3 | ℃ | - | |
玻璃转化温度 | ISO 11357-2 | ℃ | - | |
负荷挠曲温度 | ISO 75-1 , 75-2 | 1.80MPa | ℃ | 227 (220) |
0.45MPa | 236 (231) | |||
维卡软化温度 | ISO 306 | - | ℃ | - |
线性热膨胀系数 | ISO 11359-2 | MD | 1/℃ | 2.E-5 |
TD | 4.E-5 | |||
阻燃性 | UL94 | - | - | - |
阻燃性 | UL94 | 1.6mmt | - | HB |
电气特性 | ||||
介电常数 | IEC 60250 | 100Hz | - | 5 (5) |
1MHz | - | 5 (5) | ||
介电损耗因数 | IEC 60250 | 100Hz | - | 0.011 (0.011) |
1MHz | - | 0.008 (0.018) | ||
体积电阻系数 | IEC 60093 | - | Ω・m | 6E+13 (7E+12) |
表面电阻系数 | IEC 60093 | - | Ω | 4E+15 (2E+14) |
绝缘耐压强度 | IEC 60243-1 | 1mmt | 21 (20) | |
2mmt | MV/m | - | ||
3mmt | - | |||
耐电痕性 | IEC 60112 | - | - | 325 (250) |
UL746A | - | - | - | |
备考 |
PA+MXD6--再次重申,从模塑试验得到的对比结果有助于决定什么是合适的熔体温度(zui高温度或者平均温度)。温度的选择也取决于所采用的冷却时间。如果是为了计算生产成本,那么选择较长的冷却时间值;相对而言,在设计冷却系统时,是位于安全一侧,所以应选择一个较短的冷却时间值。壁厚度对板材冷却时间的影响(从无定形的和半结晶聚合物模塑出的板材)。通过分别使用*的zui高和zui小熔体温度和腔壁温度发现了每种聚合物的zui长和zui短冷却时间。尽管为了计算冷却时间将温度假设为常数,但事实上腔壁的温度在整个模塑周期内是变化的。腔壁温度在开始注射时为所设定的值,然后攀升至zui大值,随后又在周期结束时回降到所设定的值。在计算冷却时间时需要腔壁的平均温度,可以用算术平均法计算,在实践中,代入冷却时间方程中的脱模温度的实际值是由模塑工艺决定的,
PA+MXD6--加工时必需对进料系统(浇口/流道)的凝固时间和脱模时间进行平衡。如果进料系统凝固过快,那么就没有保压,这会导致部件的质量欠佳。相对而言,如果在部件脱模以前,进料系统凝固需要很长的时间,那么就造成了生产时间上的浪费。因此,进料系统的尺寸应与部件的冷却时间相匹配。为了找出流道尺寸与壁厚的比率,用这个比率算出相同的冷却时间,我们把冷却时间方程做成等式。S为靠近入口的部件的壁厚,因为这个区域限制了可用的保压的持续时间。上面算出的比率仅取决于熔体温度、腔壁温度以及脱模温度,所以无论是何种类型的树脂,它总是处于下面这个范围:如果含有特别的产品温度,那么对于大多数树脂而言下面的数值为真:对于经济的模塑件,流道系统的尺寸必需与部件的冷却时间相匹配。