技术胡女士
一、关于振动时效工艺的现状
由于部分用户对振动时效的机理不甚了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效” ）振动时效设备对产品进行时效。这种*不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，会导致被时效工件出现下列几种情况：
假时效：工件未发生共振或振幅很小，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；
误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不*，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果；
过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，*照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。
二、振动时效的工艺分析
由上述的振动时效工艺的现状可以看出：盲目的全自动振动时效对工件作时效处理是伪科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成机件开裂，甚至设备报废。
那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？
首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。
形位精度分析：
若工件在使用中要求直线度、圆柱度、平面度等，则应重点消除中间部位的残余应力。以梁形工件为例，因为相对端部，中间的残余应力若有变化，从梁的端面看，各方向都能产生弯曲振型；而对有平面度要求的工件，除采用弯曲振型外，还必须采用扭曲振型。
若工件在使用中要求同轴度、对称度等，如箱体零件，则应采用较大的激振力，选用扭曲和弯曲的复合振型。
共振频率分析：
对自身的强度、刚性不太大且固有频率相对较低，易于激发共振的大型零件，应将工件支撑在弹性减振垫上直接安装激振器进行时效处理。
对自身的强度、刚性较大且固有频率相对较高，不易激发共振的中、小型零件，应采用振动平台进行降频，批量处理。
对自身的强度、刚性较大且固有频率已超出激振器频率的零件，还应采用简支、悬臂、串联等降频方法将工件的共振频率降至激振器频率范围内进行时效处理。
振型分析：
因动应力是一个依赖频率变化的场的概念。对应任一频率，工件各点动应力分布不同；对应不同的频率，工件的振型、弯矩、动应力都不一样。不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场，一阶振型重点消除工件中部的残余应力，二阶振型重点消除工件稍靠外部的残余应力，三阶振型重点消除工件中部及更靠外部的残余应力。
工作载荷：
针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。这种模拟工况的时效，既能消除工作中将要产生的变形，稳定形位精度，又能提高工件在工作中的韧性和抗变形能力，延长使用寿命。
工况失效分析：
若今后可能出现的是变形问题，则应选用较大的激振力进行时效处理；若今后可能出现的是开裂问题，则应选用尽可能小的激振力、延长振动时间进行时效处理；
其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。目前，市场上各种振动时效设备品牌较多，各制造厂商的开发能力和工艺水平参差不齐，因此各品牌的振动时效设备也确实令人良莠不分。
但是，选择振动时效设备时，不应该只听信有关厂商的介绍，选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备” ；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：
运行稳定、转速精确控制、频率跟踪、在线打印、性价比高；
强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修；
操作方便、能够人机对话，故障中文提示，自主编程（实现时效过程具有指向性、针对性），并能通过面板输入口令设置设备运行限制或保护参数，而不需要改变硬件设置；
不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动作出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件作科学全自动的时效处理；
能遥控操作：对大型零件，能使操作者一边触摸观察工件的情况，一边远距离操控设备，调整运行参数，完成时效的全过程；同时还能让操作者远离噪声，保护操作者。
