胶囊注射硫化机的实时过程控制主要为设备的动作程序控制，生产工艺参数的设定模具信息的储存，系统监控，安全报警和功能选择等，设备动作程序控制主要有塑化螺杆液压马达的启动，注射油缸、机头升降、合模、开模、保压、顶出等动作的控制，生产工艺参数有温度，压力、时间、速度、位置、注射量可进行设定。注射采用五段速度三段注射压力可调。可储存99个模具信息包括生产工艺参数、模具号、胶囊规格等内容进行储存，更换模具规格时可调用储存参数进行生产、监控是对整机的温度、压力、速度、动作等进行监控。安全报警如温度超限、断料、超时、缺料、位置等进行报警，并按相关的报警说明进行处理。功能选择如抽真空方式、入料方式选择等。

温度控制分为塑化螺杆温度、料筒温度及蒸汽温度，塑化螺杆及料桶温度控制由热媒油循环系统控制，蒸汽温度控制使用PLC-TDA模块控制的比例压力调节阀，上下热板使用一套控制系统，必要时可对芯模单独控制，可通过触摸屏设定注射前模具温度，蒸汽压力：≤1.55Mpa。

。压力设定有塑化马达压力、注射压力、顶出压力、合模压力、保压压力，注射压力根据生产规格的变化，需要调整到*值，时间调整包括塑化时间、注射时间、注射保压时间、硫化时间、抽真空时间、吹制品时间，速度设定可分塑化螺杆速度、注射速度等，位置设定主要有入料位置（注射量）、合模位置、顶出位置等。

这些工艺参数设置的正确与否，对生产胶囊的质量和生产效率直接相关，上述工艺参数中，有些比较固定，如塑化温度，料筒温度，塑化马达压力等一经设定很少调整，但其它工艺参数是按不同规格的胶囊规格各有一套不同的参数。

生产时有两种工作方式选择，即“手动”模式和“自动”模式，手动模式一般在生产前对生产的准备过程，使用手动调整，如入料、射出旧料等，一旦进入正式生产则转到自动模式。注射量由注射装置上的电位尺进行测量。