回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。物料装入矿热炉冶炼是回转窑出来的料经过称量以后，在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装 料的需要。热装很重要，除了回收物理热以外，还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气，矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出 粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含75%CO的还原 性气体，气体经过净化以后 ，做为回转窑的燃料使用，约占回转窑燃料的30%。 根据原料不同，1吨原料矿经回转窑焙烧后可得650--700k g 的镍渣，在矿热炉中冶炼后可得到110～150kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量 一般为10%～18%。

在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30%左右。同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以600℃--900℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同，回转窑有不同的直径和长度的比值。

回转窑的烧嘴结构是重要的调整火焰的长度和刚度的装置，可以保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外，要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料，可以节能。

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