内胎硫化机生产线
内胎硫化机技术参数：合模力：16吨；
实用内胎模具zui大直径：φ800mm 模具固定尺寸：405mm×406mm
油缸行程：300mm
柱塞直径：φ140mm
工作台直径：φ650mm
液压系统工作压力：6-10MPa
电机功率：3KW（天一集团）
使用电源：380V 50Hz
结构形式：五台／组
外形尺寸：长：约5200mm；宽800mm；宽1500mm
开模间距：300mm
电气部分：
1、采用进口PLC，触摸式彩色液晶显示屏；
2、电磁阀采用中国台湾产
3、硫化时间及硫化结束时间用户可自行设定。
操作规程：
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.开车前必须穿戴好防护用品。
3.开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周)，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4.压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
5.调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。
6.轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。
7.操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。
8.操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
9.易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
9.推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
10.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
11.遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
12.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。
