开放式工业轴承炼胶机特点
1.注射成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期。
2.制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3.提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料。
4.操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高。
操作规程
1、机台设有主手副手负责机台操作，对本机台必须熟知“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
2、操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3、开车前认真检查两辊之间、齿轮内是否有杂物、异物；检查各润滑部位、油路是否畅通；检查安全闸是否灵敏好用；检查调辊距刻度是否一致。检查合格，方可开车。
4、开车后，首先观察运转是否正常。有无杂音、松动现象，发现问题应及时处理后方可投料生产。
5、生产加胶料时靠大牙轮一边投料，设备加热、降温均应在运行中缓慢进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行。
6、工作中精力集中，操作时手位严禁超过安全线，割胶时不得用力过猛，以防刺伤、滑倒；运动中发现问题应及时停车处理，禁止用手直接处理，禁止开带病车。
7、塑炼弹性较大的生胶时，在胶料未压成片状时，人体不能站在胶料对面或胶辊中心处。防止胶块直接打伤头部和身体。
8、运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常。发现问题应及时处理，严禁开凑合车。
9、停车后，应切断电源，做好机台保养，搞好机台、地面及工具卫生，做好交班记录。
开放式工业轴承炼胶机维护保养：
1，每天开机时先往方轴承内加注黄油润滑(拧2下油杯)，加少量料预热5分钟后再加料混炼，在机器运转过程中随时添加，严防断油状态工作。
2，减速机内部、大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮均添加2号齿轮油润滑，油量以能接触齿高为宜。
3，减速机内的机油一般每半年更换一次，平时检查存油量及油质，调距装置和安全拉杆装置注入机油润滑。
