开放立式炼胶机特点
1、高硬度镀铬辊筒，耐高温，导热快，防腐蚀，表面硬度高，硬度可达 HRC60~62
2、滚筒表面处理工艺：粗加工、钻孔、预磨、热处理、精磨、电镀、研磨、抛光。
3、特殊定制发热棒，动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡。动补偿以及PID自整定功能，确保温度均衡。不同区域加热功率不同，使辊筒表面温度始终保持均衡。
4、齿轮减速电机，高比速减速马达，同比其他传送马达节能80%，加之重型铰链传动，保证其平稳的运转及极低的噪音。
5、采用精密丝杆调节滚筒间距，直读式刻度盘。
6、以获得不同的试片辗压厚度(0.01～8mm 间距可调)，以供试验用。
7、变频器采用海利普 NV系列变频器，采用摸拟量输出，直接可读出滚筒现有转速，无级变频调速，更方便使用操作
8、完善的紧急停车设置，箱体前安装安全反专门装置，在辊筒上方加装安全档杆，在操作台任意位置加装安全急停装置，能大限度保证人员以及设备的安全使用。人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。
9、加热方式：电加热 升温快速度，平稳，也可根据客户的实验要求进行灵活多变的设计，能在短时间内满足客户提出的特殊设计要求，模块化结构，客户可选结构多种多样。
10、设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，接上电线、管线即能工作。
11、机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。
开放立式炼胶机操作：
1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2.开车前必须穿戴好防护用品。
3.开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周)，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4.压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
5.调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。
6.轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。
7.操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。
8.操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
9.易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。
9.推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
10.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
11.遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
12.工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。
