平板真空硫化机的操作与保养
时间：2024-10-16 阅读：92
1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环
多功能自动平板真空硫化机保养：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
常见问题：
1、温控仪读数不准，出现乱码(如600多度)或乱跳 可能接触不良，拔插接插件：可能接口氧化，需更换接插件；可能电缆断了，需更换电缆；测温元件损坏，需更换元件；加热板内有水份,需把加热板烘干。
2、升温阶段，到一定温度后，温度升不上去 可能没放隔热板，需放隔热板：可能把硫化时间打开了，需把硫化时间关闭；隔热板受潮，需到隔热板烘干。
3、保管不当加热板受潮 把电控箱打到手动，控制温度在100度烘至没有水气。
4、卸压后，水泵压力表不归零 打压时有空气造成指针偏移，把压力表拆开，把指针拔出，重新归零：压力超压，更换压力表。
5、水压板渗水 螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板一周紧螺丝：水压板胶面渗水，需更换胶皮。
6、压力打不上去 可能机架压太紧把水咀压住，把机架螺栓稍松一下：可能水压泵有空气需排气可能水压泵漏气，各接口没有拧紧需重新拧紧，或需更换垫圈。