本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸等。现将各部分结构和作用分述如下
 

　　(1)机身(见外形图)
 

　　机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成液压机说明书，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
 

　　在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可四柱液压机说明书配M20的螺栓安装模具用。
 

　　在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主四柱液压机天峰活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，保持运动的洁净。
 

　　在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
 

　　(2)主油缸
 

　　主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道四柱液压机价格O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。
 

　　在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联四柱液压机说明书接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。
 

　　(3)顶出油缸
 

　　顶出油缸的形式和作用原理与主油缸四柱液压机天峰好相同。缸底采用了卡键式结构，可以拆卸。
 

　　在活塞头的外圈，只布置两道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。
 

　　在活塞杆外伸端的端面上，设有一个M36的标准螺纹孔，以供配置顶杆用。
 

　　在缸体的上端面，有2-M12的标准螺孔，供吊装顶出缸用。
 

　　(5)动力机构
 

　　动力机构是由油箱。高压油泵、电动机、集成阀块等组成。它是产生和分配工作油液，使主机能完成各项预定动作的机构。
 

　　1油箱
 

　　油箱是一个盛油的容器，又是动力机构的基础，用地脚螺栓直接安装在地基上。全机所需要的液压油均四柱液压机原理装于内。并由此进行循环。油箱内设有过滤网，把油箱内的容积分为吸油区和回油区，以保证吸油区油液的清洁，在油箱外部的前壁上，装有长形油标，可以直接观察到油箱内油液的位置。在箱盖上装有电动机、高压油泵、集成阀块等元件。在箱盖上还四柱液压机来自tf开有注油孔，并配有滤油筒，以防止加油时落入污物。油箱两旁有侧门，便于油箱清洗工作。
 

　　三、液压系统概述
 

　　1.概述
 

　　液压系统由能源转换装置(泵和油缸三梁四柱液压机)，能量调节装置(阀块)及能量输送装置(油箱、充液筒、管路)等组成，借助电气系统的控制，驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各项工艺动作循环。
 

　　本机具有调整、手动、半自动三种操纵方式可供选择。依靠滑块和顶出活塞的配合动作，完成各种制件的工艺四柱液压机tf造要求。
 

　　调整操作为按压相应按钮，得到要求的前进动作。
 

　　手动操作为按压相应按钮，得到要求的连续动作。
 

　　半自动操作为按压相应按钮，使滑块自动完成一个工艺循环动作。
 

　　在半自动操作中，按工艺方式可分为定压成形和定行程成形两种工艺方式三梁四柱液压机。
 

　　在手动操作中，借助油均装于内和顶出活塞的配合动作不可完成薄板拉伸工艺。
 

　　(2)液压原理动作说明
 

　　现以半自动工作循环定压成形为例，作如下说明：
 

　　首先接通电源，按压SB2启动电动机，高压油泵工作，泵之来油进入进油调压阀块，由于二通四位电磁四柱液压机原理换向阀处于初始位置，压力阀的卸油阻尼孔与回油油路连通，因此泵之来油把压力阀启开流回油箱，油泵处于空负荷循环状态。
 

　　按压SB4电磁铁YV1、7b、9通电，相应控制的阀换向。由于YV1的作用，在进油调压阀块中，压力阀的阻尼孔道与系统工作压力(P=28MPa)的调压阀接四柱液压机天峰造通，因而方向阀开启，油泵的高压油与各阀的进油道连通，由于YV7b、9作用，使带液控单向阀的三通阀块(上块)的方向阀开启，压力阀关闭，调压阀定压P=25.5MPa。带液控单向阀的三通阀块(下块)压力阀开启与回油相通。
 

　　压力油经上块方向阀，一路至下块液控单向阀控三梁四柱液压机制其开启，一路经上块的液控单向阀进入主缸上腔。由于主缸下腔处于无支承状态，滑块与主缸活塞杆的自重使其“快速下行”，主缸上腔产生负压，使充液阀开启补油，满足滑块快速下行时的需要。
 

　　滑块快下撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV7b失电，YV7a得电作用，下四柱液压机tf造块压力阀的调压阀定压为2MPa，因而，滑块与活塞杆的自重得以支承力，主缸上腔负压消失，充液阀关闭，只有压力油进入主缸上腔，而使其减速。
 

　　滑块减速下行到接触被压制工件后，就开始升压，直到上升到电接点压力表的上限压力值，由接点SP1-1接通发出四柱液压机天峰好讯号，上述电磁铁失电，相应阀复位，油泵处于空负荷循环，主缸上腔的高压油处于保压状态。操纵板上的时间继电器动作开始计时，保压时间长短可根据需要调整。在保压时间内，如果主缸上腔的压力降到电接点压力表的下限值时，，内部接点SP2-2接通四柱液压机天峰好，发出讯号，电磁铁YV1、7a、9又通电高压油经液控单向阀又进入主缸上腔进行补压，直到SP1-1再次接通，切断电磁铁电源。
 

　　当保压状态达到调定时间时，时间继电器KT作用，发出讯号，使电磁铁YV1、6、7a、11通电，则相应控制的阀换向，开始泄压，由于电磁铁YV11通电，使高压油进入充液四柱液压机说明书阀控制阀上腔，推动控制阀芯下行，打开卸荷阀芯的阀口，则主缸上腔的高压油卸压。另一方面由于YV6、7a通电，使带液控单向阀阀块的下块方向阀被启开，使系统压力油2MPa的压力，并控制上块液控单向阀开启。当主缸上腔压力低于2MPa时，上块液控单向阀开启四柱液压机价格。SQ4作用发讯。电磁铁YV1、6、10、11通电，高压油进入主缸下腔，回程压力由下块的压力阀调定(P=25.5MPa)。由于YV11继续作用，控制活塞推动主阀芯继续下行，使主缸上腔油液回到充液筒内。主缸开始回程动作。当滑块回程撞到行程开关SQ1时，行程开关SQ1发出讯号，上述电磁铁失电，回程四柱液压机说明书停止，油泵又处于空负荷循环状态。滑块也就完成了一个半自动循环工艺过程。
 

　　在定压成形工艺过程中，除上述的全压压制外，还可进行差压压制，将选择按钮接通差压压制，滑块快速下行撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV1、6、9通电，相应控制阀换向。由于YV6作用，使四柱液压机天峰好主缸下腔与高压油路接通，YV9作用使主缸上腔也与高压油路接通，由于活塞头部两端受力面积不同。因而滑块下行，下腔排出的油经高压油路又进入主缸上腔，使其下行速度加快，当下行到预调压力时，电报元件发讯号转入下一动作。
 

　　本机器的主油四柱液压机原理缸还可进行定程成形的工艺动作，即滑块下行撞到行程开关SQ3，立即回程，再撞到行程开关SQ1就停止，完成一个工作循环。
 

　　顶出缸的动作均由手动操作：
 

　　按压按钮SB6电磁铁YV1、2、5通电，相应控制阀动作，由于YV5的作用，三通换向阀块压力阀卸油孔与回油油路接通，因四柱液压机来自tf此压力阀极易启开。由于YV2通电，三通换向阀块的方向阀无背压存在，因此高压油就启开方向阀进入顶出缸下腔，推动顶出活塞杆作顶出运动，顶出缸上腔油液则启开带吸入阀的三通换向阀块的压力阀流回油箱。按压按钮SB3则全部电磁阀失电，相应四柱液压机说明书控制阀复位。顶出动作停止。
 

　　按压按钮SB7电磁铁YV1、3、4通电，相应控制阀动作，由于YV3通电，使三通换向阀块的压力阀的卸油孔与回油油路接通，压力阀启开。由于YV4通电，使带吸入阀的三通换向阀块方向阀推动背压，因此高压油便启开方向阀进入顶出缸上腔，使三梁四柱液压机顶出活塞杆退回，下腔油液则启开三通换向阀块的压力阀流回油箱。按压按钮SB3全部电磁铁失电，相应控制阀复位，即回动作停止。至此，整个操作完成一个循环。
 

　　本机器还提供了利用顶出缸作“薄板拉伸成形”工艺中液压压边的可能。在工作循环开始四柱液压机来自tf前先用手动操纵方式将顶出活塞杆上行到需要位置停止。通过压边顶板、压边杆、和压边圈(由用户自备的模具零件)托住制件，滑块上固定凹模，滑块下行后，凹模首先接触制件并通过压边圈、压边顶杆和压边顶板，迫使活塞杆随动下行。由于顶出下四柱液压机腔处于封闭状态，顶出缸的排油只能通过三通换向阀块的压力阀稳压溢流。从而得到要求的压边力，在操纵箱上压力表指示的大小，即为压力的数值。压边压力最大可调至25.5MPa。顶出缸上腔也是处于封闭状态，顶出活塞随动下行时，上腔造成负压，所以四柱液压机，吸开吸入阀，从回油油路中吸入油液来补充上腔所需的油液。