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其他厂商性质
所在地
1.降低能耗
与标准压铸机相比，节能25%-55%。
2.通过更高效的循环时间实现更高的输出。
生产效率比普通压铸机高5%。
3.稳定的液压系统
系统性能稳定、可靠，设备综合效率高。
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定。
压射时可实时调整关键参数，工艺稳定性和精度高。
1.可匀加速慢压射
慢速度短稳定，有效减少或避免预填充阶段的卷气。
2.慢速转快速切换精准、快速
速度精准、快速的切换，达到理想填充工艺。
3.快速转增压位置切换精准、快速
精准、快速的触发增压，能有效的保障产品质量。
4.高速末端刹车
快压射末端刹车，有效减少产品飞边、增加模具使用寿命。
1.关键工艺参数监控
对关键工艺参数设上下限，对产品质量进行高品质控制。
2.产品自动分拣功能
对生产过程中关键参数超出工艺要求的，系统自动分拣，并发出警告提示。
3.曲线动态显示、保存
关键工艺参数可用曲线的形式显示并保存，有利于客户对产品质量的调整及监控。
※以上数据系厂内测试检验得出，供您参考，具体数据根据设备配置实测确定。
1.压射行程采用双吉制杆结构,压射更精准。
2.全拉杆式整体压射油缸设计，压射稳定、牢固耐用。
3.融合欧美叠加式压射位，满足更多模具压射位需求。
1.稳定的六导柱机绞结构，用于 2500H 及以上机器型号。
2.高刚性的锁模系统确保高精度模。
3.稳定而精确的锁模延长了机绞系统和模具的使用寿命。
1. 控制防护等级IP54。避免水或灰尘对电气部件的损坏。
2. 强弱电分、开布置可防止信号干扰。
3. 电箱设计空间大，为集成系统提供更大的空间。
4. 电箱配备工业空调，对电箱进行有效温度控制。
1. 优化的油箱尺寸。
2. *的设计，可管理油液和有效的污染分离。
生产重型卡车变速箱壳体
