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不同材质的螺杆性能介绍

时间:2013-09-06      阅读:678

  螺杆多用于塑料成型设备,如塑料型材挤出机,注塑机等。由挤出过程可知,螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,这就决定了螺杆材质的特点:首先要耐高温,高温下不变形;其次要耐磨损,使用寿命长;再次要耐腐蚀,物料具有腐蚀性;然后可承受大扭矩,高转速;zui后要具有良好的切削加工性能。
  
  目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl,高温合金等。
  
  45号钢便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蚀性能差。热处理:调质HB220—270,高频淬火HRC45--482)。
  
  40Cr的性能优于45号钢,但往往要镀上一层铬,以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高,镀层太薄易于磨损,太厚则易剥落,剥落后反而加速腐蚀,目前已较少应用。热处理:调质HB220—270,镀硬铬HRC>553)。
  
  氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异,应用比较广泛。一般氮化层达0.4—0.6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低,且价格较高。
  
  高温合金材料优于其它材料,该材料不用镀层,主要用于注塑机生无卤螺杆,该材料抗氧化耐腐蚀性能高。
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