多功能塑料挤出造粒机结构特点：
1、柔和的塑化设计理念，确保物料的品质。
2、非常可靠有效的设计理念，保证了挤出的可靠运行。高扭矩驱动系统，齿、轴为高强度合金钢，渗碳、磨齿处理。
3、新开发的螺杆，可适用于填料量很高的配方，保证了物料在螺杆中良好的填充度和料流分配。
4、螺杆具有芯部温度调节装置及良好的料筒冷却，保证了对物料工艺幅度的精确控制。
5、配以不同的模头、辅机，可用于挤出各种管材、板材、异型材和软硬PVC造粒等
多功能塑料挤出造粒机注意事项： 一、注意设备的运转
可靠的混炼造粒机在运行过程中则不可凉机空腹运转，用户必须先热机再加料运转，这样在很大程度上可避免发生机体抱轴现象。此外，混炼造粒机在运转过程中的进料口以及放气孔内严禁放入铁器等杂物以免造成事故，从而影响生产。
二、注意设备的温度变化
用户运用混炼造粒机过程中则要随时注意设备的机身温度变化，用干净手触摸设备条子不沾手时则应立即升温，直至条子沾手为正常。另外，混炼造粒机减速机轴承部位烧手或伴有噪音应及时检修并补充加油。混炼造粒机的主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，则要停机检修并加注黄油。
三、注意设备的运行规律
用户运用供应受欢迎的混炼造粒机过程中则要注意摸清设备的运行规律：如：机温高低以及转速快慢来判定，并根据设备的运转情况进行及时处理。用户在混炼造粒机身运转不稳定时，则应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，造粒机是否正向运转。
维护保养：
1、螺杆只允许低速下启动，空转时间不要超过2分钟。
2、电控柜应每月清扫一次。
3、主电机为直流电时，每月应检查电机电刷一次，作好记录，必要时更换碳刷。
4、一年检查—次齿轮箱的齿轮，轴承和油封。
5、塑料造粒机预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温15分钟左右，开机之前，手工盘动皮带轮应轻快。
6、物料内不允许有杂质，禁止金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
7、每季度检查螺杆，机筒磨损情况，作好记录。
8、新减速机运转500小时，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充。从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一次油。
9、每天应进行巡检，主要有各润滑部位的润滑情况，各转动部位轴承的温升及噪音情况，机组震动情况，电机，电加热器的电流电压显示，润滑冷却水的温度，挤出产品的质量等。
10、长时间停机对机器应有防锈蚀，防污等措施。
