双阶挤出塑料造粒机优势：
1、螺杆装置适用性强。
它的主要装置是平同向行双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比以及双螺杆挤出机机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，双螺杆挤出机均可优化合理配置。实现多功能、塑料造粒机多用途来适应加工高分子材料。
2、强制型润滑装置，能够保证主机运行平稳可靠性强。
新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，主要轴承采用进口件，双螺杆挤出机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，锥型双螺杆挤出机报价，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
3、承载力比较大。
大型双螺杆挤出机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，双螺杆挤出机实现高扭矩传送。
特点：
1、设备操作简单
一般来说，物料可在混炼造粒机内完成混合、捏合以及造球制粒等主要工序，而混炼造粒机的工序少，操作简单，其能够快速高效地在较短时间内制备出所需的颗粒。此外，稳定性强的混炼造粒机*，所有物料均可参与混合与造粒，因此物料充分混合而颗粒大小均匀。
2、*的控制系统
实用可靠的混炼造粒机主要采用变频控制操作，因此混炼造粒机工具的安装角度、转速以及操控时间均可按需进行调整，以至于在很大程度上可满足用户的实际需求。另外，混炼造粒机配有独立控制柜，其主要连接PLC触摸屏控制系统，因此实现自动、手动两种工作方式。
3、设备运行可靠
耐用的混炼造粒机料盘与混合转子安装标准化的驱动装置，以此能够对其提供高效的动能以至于设备的运行更加可靠。并且，混炼造粒机*混合工艺大大地缩短物料整体混合时间，对物料的混合提前预设好时间与强度可以保证物料质量的高效性。
双阶塑料造粒机使用注意事项：
1. 安装后第一次开机前，检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后，再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热，然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃，另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。
5、保温时间足够后，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。
注:某些特殊辅助设备的详细操作，请按其单独的操作说明操作。
