工业全自动造粒机特点：
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
2、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
3、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
4、机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀.
5、机头采用手动换网或迅速不停机自动换网机构，提高生产效率。
工业全自动造粒机日常维护保养重点：
1)经常检查使用原料的纯洁质量，不允许有沙粒，金属粉末等异物混入原料中进入机筒。
2)经常检查各润滑油部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。
3) 机筒要有足够的恒温加热时间，不允许让原料低于工艺温度条件下开车生产。
4)螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常后再提高螺杆转速。
5)机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3MIN.
6)经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
7)机筒第一次加热至工艺温度后，要把机筒与机座的连接固定螺栓再拧紧一次。
8)安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何异物，紧固螺栓要涂一层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时不允许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锤敲击硬木拆卸零件。
注：清除机筒、螺杆和模具上的残料时，只能用竹质或铜质刀刷铲料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许用火烧烤来清理螺杆上的残料。
