工业挤出塑料造粒机优势：
1、螺杆装置适用性强。
它的主要装置是平同向行双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比以及双螺杆挤出机机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，双螺杆挤出机均可优化合理配置。实现多功能、塑料造粒机多用途来适应加工高分子材料。
2、强制型润滑装置，能够保证主机运行平稳可靠性强。
新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，主要轴承采用进口件，双螺杆挤出机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，锥型双螺杆挤出机报价，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
3、承载力比较大。
大型双螺杆挤出机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，双螺杆挤出机实现高扭矩传送。
工业挤出塑料造粒机日常维护保养重点：
1)经常检查使用原料的纯洁质量，不允许有沙粒，金属粉末等异物混入原料中进入机筒。
2)经常检查各润滑油部位，加注润滑油，轴承部位工作时温升不应超过50℃。
3) 机筒要有足够的恒温加热时间，不允许让原料低于工艺温度条件下开车生产。
4)螺杆工作时，要低速启动、工作一段时间，一切正常后再提高螺杆转速。
5)机筒内无原料时，不允许螺杆长时间空运转，螺杆空运转时间不许超过2-3MIN.
6)经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化，如出现较长时间(允许瞬间超载)电动机超负荷工作，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
7)机筒第一次加热至工艺温度后，要把机筒与机座的连接固定螺栓再拧紧一次。
8)安装模具和螺杆时，零件的接触面要清洁、无任何异物，紧固螺栓要涂一层硅油，以方便零件的拆卸。拆卸时不允许用重锤敲击零件表面、必要时应垫硬木，用锤敲击硬木拆卸零件。
注：清除机筒、螺杆和模具上的残料时，只能用竹质或铜质刀刷铲料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许用火烧烤来清理螺杆上的残料。
