工业同向双阶挤出机特点：
1、本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作定，生产效率高，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。
2、生产过程进行分段闭环温度控制，密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。
3、喂料机构采用螺旋桨双挽式，吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。
4、机筒螺杆均采用38CrMOALA 优质合金钢，经氮化处理，硬度高，耐磨耐腐蚀.
5、机头采用手动换网或迅速不停机自动换网机构，提高生产效率。
日常维护：
1、双螺杆挤出机在使用一段时间之后要做一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。
2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
3、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。
5、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。
6、打开料筒盖或抽气盖时，严防有异物落入主机。
7、要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。
8、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。
工业同向双阶挤出机正确操作：
1、预热升温：将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区(120度左右)进行参数设定，开始升温。
2、各段加热温度达到设定值后，继续恒温30~45分钟，(因为从筒体传温到螺杆需要一个过程，所以，还是需要较长的时间)同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
3、用手盘动弹性联轴器，确定正常，双螺杆芯轴与传动箱的链接金属套要检查是否已经往传动箱方向滑动。如果滑过太多，很可能在高扭矩情况下，损坏芯轴根部的啮合端，一般针对部分国产双螺杆厂家。可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。
4、主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
5、为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
