HK系列工业双螺杆配混挤出机简介：
该机是国产自主创新产品的代表作，较上一代机型产能提高30~60%，能耗降低15~25%，拥有广泛的应用领域，可为用户量身定制工艺解决方案，既满足定制化需求，同时保障标准交货周期。
● 自主研发高扭矩齿轮箱，齿轮和轴承结构采用了双螺杆传动系统的最新研究成果
● 增强型齿轮箱油路和润滑系统，降低流量下仍可正常工作，免维护泵体长期*稳定运行
● 高稳定的安全联轴器及安全联锁系统，快速断开低惯性力矩，有效保护关键部件
● 加工段零部件与AK、SK系列通用，确保工艺持续一致性
● 科亚采用一系列全新设计研发的螺杆原件，可满足不同工况要求，使之具有更广泛的加工适应性
● 采用德国标准的花键，优化的齿形，具有更高承载力
● 整机装配精确校准同轴度
● 出厂前执行严苛ELP(整机联动测试)，确保为用户提供最高产品品质
HK设备多项革新：
● 全新设计传动系统，具有更加稳定可靠的输出，最高速度900rpm；
● 采用铸造底座，高刚性设计，消除应力影响，设备稳定性大幅提升；
● 科亚新标准增强型筒体和螺杆元件，零件强度，刚度，加热功率输入均提高超过15%；
HK系列工业双螺杆配混挤出机注意事项：
1、为了保证双阶挤出机能稳定，正常生产，与机筒的装配工作间隙应符合规定。
2、检查核实喂料用螺杆的旋向应符合生产要求。
3、机筒的各段加热恒温时间一般不应少于2h。
4、每次开车前都要用手扳动联轴器转动，在机筒内转动几圈，这种试转应扳动灵活、无阻滞现象。
5、开车工作前，要先起动润滑油泵，调整润滑系统油压至工作压力的1.5倍，检查各输油工作系统是否有渗漏现象，一切工作正常后调节溢流阀，使润滑油系统的工作油压符合设备使用说明书要求。
6、机筒内无生产用原料时，低速空运转试车时间不应超过2min，螺杆间的螺杆与机筒间产生摩擦，划伤机筒。
7、生产初期，要少而均匀地向机筒内供料，此时要注意驱动旋转工作电动机的电流变化，如果电流表指针摆动平稳，可逐渐增加向机筒内的供料量，果电动机长时间超负荷工作，应停车检查故障原因。
