一、设备结构改进

 

　　1.优化螺杆设计：通过改进螺杆的几何形状，如采用更高效的内螺纹或增加螺棱宽度，可以提高设备的输送能力和塑化能力，降低能耗。

 

　　2.增加减速装置：在螺杆顶部设置减速装置，可以降低螺杆的转速，减少摩擦和能耗。

 

　　3.强化机筒散热：优化机筒的散热设计，提高散热效率，降低设备运行温度，减少能量损失。

 

　　二、工艺优化

 

　　1.合理选择原料：选用收缩率小、加工性能好的原料，可以提高制品的质量和生产效率，降低能源消耗。

 

　　2.优化加工参数：通过试验和生产实践，找到最佳的加工参数组合，如温度、压力、转速等，以实现最佳的塑化和加工效果，降低能耗。

 

　　3.短流程工艺：通过合理安排生产流程，减少重复加工和等待时间，提高生产效率，降低能源消耗。

 

　　三、能源回收

 

　　1.热能回收：利用同向双螺杆挤出机的排气口排出的高温气体，通过热交换器回收热能，用于预热原料或其他工艺流程，降低能源消耗。

 

　　2.机械能回收：通过能量回收装置，将主机驱动电机释放的电能转化为机械能，供给辅机或其他设备使用，实现能源的循环利用。

 

　　四、环保材料使用

 

　　1.采用可降解材料：在生产过程中，选用可降解的生物降解塑料或其他环保材料，降低对环境的污染。

 

　　2.减少有害添加剂：尽量避免使用含有有害添加剂的原料，减少对环境和人体的污染。

 

　　3.环保包装材料：选用环保、可回收利用的包装材料，减少对环境的污染。