1.螺杆设计和参数：螺杆设计和参数对产量有很大的影响。不同的螺杆形状、长径比、压缩比和螺旋角等参数会影响到物料的输送速度、塑化效果和混合程度。优化螺杆设计可以使物料在挤出机内更有效地输送和混合，从而提高产量。

 

　　2.原料性质：塑料原料的物理和化学性质对产量有影响。不同种类的塑料原料具有不同的摩擦系数、流动性和熔点，这些因素会影响物料的输送和塑化效果，从而影响产量。因此，了解原料的特性并选择适合的挤出机参数对于实现高产量至关重要。

 

　　3.温度控制：温度控制对于产量至关重要。合适的温度可以保证物料在螺杆内充分塑化，并确保挤出物的均匀性。温度过高可能导致物料过热、降解和粘结，而温度过低则可能导致塑化不良和挤出困难。因此，良好的温度控制可以提高产量并延长设备的使用寿命。

 

　　4.喂料速度：喂料速度直接影响产量。增加喂料速度可以增加物料的输送量，从而提高产量。然而，喂料速度过快可能导致物料在挤出机内停留时间不足，导致塑化不良和混合不均匀。因此，需要根据物料的特性和挤出机的性能来选择合适的喂料速度。

 

　　5.转速和扭矩：转速和扭矩对产量也有影响。增加转速可以提高物料的输送速度和混合效率，从而提高产量。然而，转速过高可能导致物料过热、摩擦增加，从而加速设备磨损。扭矩的增加可以增加物料的压缩比和混合程度，从而提高产量。然而，扭矩过大可能导致设备过载，甚至损坏设备。

 

　　6.排气性能：在生产过程中需要将空气从物料中排出，以避免气泡和气孔等问题。排气性能的好坏直接影响到产量和产品质量。具有高效排气性能的挤出机可以在不降低生产速度的情况下，将空气从物料中排出，从而提高产量。