TRH30FL

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直线导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得TBI直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，的回流系统及精简化的结构设计让线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。

优点：

1.定位精度高：　使用TBI 直线导轨作为线性导引时，由于TBI 直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

2.磨耗少能长时间维持精度：　传统的滑动导引，无可避免的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力：　由于TBI 直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

4.可同时承受上下左右方向的负荷：　由于TBI直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上下左右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

5.组装容易并具互换性：　TBI 直线导轨组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面，并依建议之步骤将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。TBI 直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是TBI直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

6.润滑构造简单：　滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。TBI 直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

导轨适用范围：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机器、搬运机器、运送装置、CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床。

TBI直线导轨公称型号组成说明：
TRH-30-FL-2-口-1200-N-ZO-II-BK
01:公称型号T
02:滑块类型:R标准型  M迷你型
03:组装高度：S低组装  C中组装  H高组装
04:尺寸规格：15.20.25.30.35.45
05:滑块法兰形式：F有法兰  G无法兰
06:滑块长度：S短型  N标准  L长型  E加长型
07:单支滑轨的滑块数：EX:2
08:配件代码：口标准  U加装上防尘   Z加装双端盖
09:轨道长度：单位mm
10:精密等级：N普通级   H高级  P精密级  SP超精密级  UPzui*
11:预压：ZF微间隙  ZO零间隙  ZI轻间隙  Z2中预压  Z3高预压
12:两支滑轨平行使用：II
13:滑轨特殊加工：B染黑   D冷电镀  K反钻孔   X滑轨特殊加工孔