挤出机安全操作规范
时间：2013-06-04 阅读：393
2，清扫设备上灰尘，清洗设备。
3，检查润滑油箱中的润滑油质量，进行适当处理（根据润滑油质量进行过滤或更换，加足润滑油量）
4，清洗各润滑部位和输送油管路，除净油杯中污物。
5，清点、清洗挤出机生产用工期具，摆放整齐。
6，检查机筒的进出料口油封是否完好；清除料斗内污物，做好卫生工作。
7，检查各紧固连接螺钉有无松动，酌情适当拧紧。
8，清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验、检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。
9，试验水，气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。
10，扳动V带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。
11，清除成型模具上的油污，检查各模具零件应光洁无锈蚀现象。然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先把这两个零件装在机筒内，再装模具）。
12，模具按照好后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀
13，检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符，料粒是否均匀，料是否潮湿、是否有杂质等）。
14，空运转点车试转。启动润滑油泵，工作3分钟后在低速点动螺杆旋转，检查是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。
15，机筒，成型模具升温加热。达到工艺要求温度后再加热恒温时间不少于1小时。
16，用水银温度计检测机筒和成型模具各部位温度，校正控制箱上仪表显示温度与水银温度计的实测温度相符。
17，检查试验上料装置，料斗内加满原料。
18，再一次扳动V带轮转动，应轻松灵活，无阻滞现象。
19，启动润滑油泵，工作3分钟。检查润滑油喷淋润滑油是否到位。
20，低速启动驱动旋转电动机，观察电压表、电流表、指针摆动是否正常，一切正常后开始投料。
21，向机筒内送料，生产初期加料要少而均匀，随时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。
22，模具口出料时，先清除挤出的未*塑化料和污料，检查原料塑化质量，酌情适当调整机筒和成型模具的的工艺温度，根据挤出管坯的运行情况，适当调整口模和芯棒间隙，直至管坯运行走直线。
23，挤出生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）
24，停止螺杆转动，安装定径套、气塞，接通压缩空气（内压法定径时采用）或接通真空泵管路（真空定径时采用）
25，低速启动驱动螺杆旋转电动机，挤出管坯引入冷却降温槽。
26，挤出管坯经水槽冷却定型后，取管样，检测管材生产成型质量。
27，根据管材检测结构，适当调整机筒和成型模具的工艺温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响管材成型质量的工艺条件，以使产品质量达到成型要求。
28，管材质量达到要求后，应逐渐提高螺杆的工作转速，直至开始正常运转生产管制品。
29，管材生产挤出工作进入正常运转后，操作工要经常巡视检查轴承各部分温度，应不超过45摄氏度；
30，查看各供电设备的电流变化；各传动零件运转声音是否正常；管材运行是否平稳；各送气、输水管路有无渗漏现象等。