SHT－500A

高速混合机         使用说明书

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目录

1、主要性能及规格……………………2

2、用途及结构说明……………………2

3、电器保护与控制说明………………3

4、安装使用与维护……………………5

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1主要性能及规格

1.1主机部分

      型号                      SHR－500A

      总容积                     500L

      有效容积                   375L

      搅拌浆数量                 3个

      搅拌浆转速                 575/1050r/min

      加热方式                   电加热（9kw）介质燃点700℃以上的特殊机械油

      混合时间                   10～12min/锅

      驱动电动机                 交流双速电动机

         型号                    JD03－225S－8/4

         转速                    730/1470r/min

         电压                    ～380V

         功率                   47/62kw

         外形尺寸（长×宽×高）  2400×850×1580mm

         总重量                  ～1700kg

1.2电控部分

      立式电控箱                  1个

      使用电流                    ～380V、50HZ

      使用气流                    0.39～0.49MPa压缩空气

      电控箱外形尺寸（长×宽×高）720×310×1450mm

      重量                        ～100kg

2、用途及结构说明

2.1 用途

    高速混合机只要用于聚氯乙烯树脂的混合、着色、聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥、ABS、聚碳酸酯等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序、是塑料加工厂的*设备之一。在橡胶、制药、染料等行业众也有着广泛的用途。

由于它具有混合快、混合均匀、树脂对增塑剂的吸湿性好、机器操作简便、易于清扫、坚固耐用、体积小等特点。近年来，它已逐步替代了低速捏合机，广泛的用于各种塑料行业的生产中。

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2.2结构说明

高速混合机由锅体、锅盖、传动部分、底座及出料口等部件组成。

高速混合机锅体①由不锈钢材料制成，其内表面光滑坚硬，且耐磨耐腐蚀、不易粘料等特点。锅体外表面有加热夹和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中的物料温度。夹套外面包有石棉保温层，以减少热损失。

锅盖②由铝合金材料铸成，其内表面经精车和抛光处理。缸盖由气缸抬起后，可沿垂直回转轴水平顺时针方向旋转70°，转动灵活，使用方便（旋转时切勿用力过大，以防碰上锅壁）。盖上开有加树脂、增塑剂、稳定剂的孔，用户可根据需要自行安排，盖*为透气孔。为防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动而造成人身事故，锅体上装有保险限位开关，当锅盖未盖严时开关不接通电源，电机不能启动。

导流板③是用于加强温合效果的，它的导流角度可以自由调节。板内装有测温热电偶，使料温反映在测温仪表上，同时，用于自动控制出料口的自动出料。

混合机的搅拌浆④由电机经皮带轮驱动、交流双速电机只要按下低，高速按钮即可实现低、高双速。但是必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再变到高速运转。

主轴由316314轴承支承运转，主轴上部装有二个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运转，又同时上下循环翻动，加上导流板的作用，使混合效果更佳。由于物料是高速运动的，所以料粒之间、料与浆之间的摩擦热很大，使料温迅速上升，这不仅相应地减少了对锅壁的电导油加热，而且，有利于树脂对增塑剂的吸收效果。搅拌浆用不锈钢制造，经机械加工后耐磨。耐腐蚀。

底座⑤用铸铁制成，上面装有四只吊环，底座内腔装有皮带传动装置，打开二侧侧板可以更换皮带。

出料口⑥由铝合金铸成，口上装有启动卸料门，气缸与料门一线式联结，使料门压紧可靠，有良好密封性和开闭灵活性。使用0.39～0.49MPa空气压缩机一台（用户自备）。卸料方式可用锅内料温自动控制或用按钮手动两种方式。

3、电气保护与控制说明

3.1电控箱   电控箱为立式，与温合主机分立。箱面上装有电压、电流表、电源指示灯、物料温度指示仪，停按钮及卸料门的开、闭按钮等。箱内侧面装有电源开关，电气回路中设有空气开关DZ作总保护，全部负载及控制回路均接自此开关之后，当断开此开关时，则机器全部断电。

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3.2 电气保护   DZ1自动空气开关作电机保护，DZ2自动空气开关作加热、回路保护，DZ3单极自动空气开关控制回路保护。以上三个自动空气开关均选用330、130式脱扣器保护，即带有热脱扣器及电磁脱扣器，可以对过载及短路进行有效保护。

当合上三个自动空气开关后，可通过控制按钮进行工作

3.3 电机的工作控制

 当按动“低速搅拌”按钮DQA时，把电机启动回路中3、5两点接通，如果此时锅盖上装有的限位开关XW是接通状态（即锅盖是关闭的），则通过一系列的接触器及继电器的联锁接点将QC接触线圈街上电流，使此接触器吸合，1D电机的D1、D2、D3被接到三相电流A、B、C上，电机即开始低速运转。

若锅盖是开启或未盖好状态，因XW处于未接通状态，故电机不运行。

当需电机高工作时，可按动“高速搅拌”按钮GQA，此时把低速运行的控制回路切断，QC线圈失电而释放，并将高速运行回路接通，使接触器SC1、SC2接通吸合，主电机的D1、D2、D3端被封闭，D4、D5、D6端得电。电机则再高速下运行。

当按下按钮TA时，电机将停止工作。

3.4加热器的工作控制

锅体上装有二组加热器，每组由二片加热片组成并连接线，二组加热器分别由三相电流供电。

根据工艺需要及环境温度的变化，加热器可以投入，也可以不投入，这可以通过按钮RQA来设定。将RQA按下，接通25、27，处于自控加热状态，当RQA按钮复位置于开启状态时，加热器系统被断开，加热器不能投入工作。

但是无论处于何种工作状态，控温仪表WK1均现实出锅体的温度。

锅体中热电偶WR1进行测温，当温度低于设定温度时，控温仪表WK1中⑧、⑨的接点闭合，并通过RQA接通接触器CJ，使记热气工作，当达到设定温度时⑧、⑨断开，加热器停止工作。

3.5料温及放料门工作控制

物料的开文不是通过加热器的加热，而是通过物料的反应使其温度升高，由控温仪表WK2进行温度显示。

WR2为插入物料中的热电偶，检测出的温度达到设定温度时控温仪表的⑧、⑦间的开接点接通，检测温度低于设定温度时此点断开。

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料温的监测与放料门的动作可以通过自控过程来成。将FXA按钮置于自动状态时，将电流端引致33节点，物料温度达到设定时⑧、⑦接通，并通过时间继电器SJ1的延时开启常闭接点使中间继电器ZJ1与时间继电器SJ1的线圈得电，并通过ZJ1常开接点自保持，由于ZJ1的吸合使DFF电磁阀得电，放料门打开，物料放出。在物料排放过程中，物料中的热电欧检测出的温度也逐渐降低于设定温度时⑦、⑧接点打开，电路由ZJ1保持，此时时间继电器的延时开启常闭接点仍维持再常闭状态，当延时间达到时间继电器的设定时间时，ST1接点开启，使ZJ1及SJ1线圈失电释放，自保持接点ZJ1也成常开状态。DFF电磁阀也失电释放，放料门则自动关闭。

放料门也可以手动控制，当按钮FZA置于手动控制时，可通过FQA按钮使ZJ2继电器吸合，并使DFF电磁阀得电，放料门打开，物料放完时，通过FTA按钮使DFF失电，放料门则关闭。

3.6锅盖的开、闭工作控制

当按动KQA按钮时，使得ZJ3继电器得电，并通过ZJ3接点使DFK电磁阀得电吸合，靠气体压力将锅盖顶起并维持平衡，当按动KTA按钮时，DFK电磁阀失电，断开气流，使锅盖下降关闭。

3.7显示

全部工作状态均装有指示灯进行显示。

4、安装、使用与维护

4.1安装

混合机与电控箱分别安装于水泥基础或牢固的钢架基础上，由四个地脚螺栓固定。

混合机加热用电阻加热圈，电流线经地下护套管接入，吊装机器时用四只吊环，起吊十分方便。

安装尺寸和固定螺栓参阅安装地基图。

4.2使用与维护

机器试车前，应仔细检查所接的电源，起源等与机器的要求是否一致，各零部件安装齐全，按照电路图检查安装时接的电路均无差错，各润滑点应加满的润滑油（脂），擦净机器各处的防锈油脂。

混合机应从低速空载启动开始，再进行高速空载运转，然后进行低速负载试车，并检查锅盖保险限位开关合启动部分等是否正常，卸料门启闭是否合适，经过试车运转后方可进行投产使用。

机器一经使用后，若短时间不用，应仔细擦净锅内壁及搅拌浆等处的余料，若长期停用时，应涂上防锈油。

各润滑点的润滑要求如下：混合机主轴为二号钠基润滑脂（GB492）润滑，每日加油一次；半年应进行全机检修，更换各处密封件和检查电器线路，元件情况。

混合机使用前国内应加35～40L、燃点700℃以上的特殊机械油。