合金机筒是各国制造业主流趋势
    合金机筒是指内孔浇铸一层2-3mm的合金层，采用高温、高速离心铸造而成，机筒内壁具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀等特点，适用于挤塑板、XPS阻燃级保温板、磁性橡胶、特种橡胶、吹膜机、PE铝塑板、化纤设备、EPE珍珠棉发泡材料、废旧塑料造粒、PE管材、PVC加高钙粉等挤出产品的生产，使用寿命是普通氮化机筒的3-5倍。
    合金机筒从理论上进一步搞清楚双金属合金层的成型方法，有助于我们找到上述合金层缺陷产生原因的答案，有助于合金机筒技术能够沿着正确的方向前行，有助于塑胶制品行业挤出机核心部件使用寿命的提升。
    *，合金成份因比重而偏析是铸造中三大类元素偏析之一，尤其当铸造受到一定外力作用的情况下，这个比重偏析发生的概率更高，情况更严重。合金机筒在离心力的作用下，液化的比重较大的合金材料被“推压”在机筒内孔壁冷却而形成合金保护层，比重较小的杂质则被留在了合金层的表面被zui终加工掉。
    合金机筒由于受到较大的离心力的作用，合金层比重偏析的矛盾就突显了。上面提到的各元素形成的碳化物比重，按碳化镍，碳化铬，碳化锰，碳化硼和碳化硅的顺序依次递减。*的碳化镍比重比末尾的碳化硅甚至大了3.3倍。这些碳化物微小颗粒因其比重较大的差异，若离心铸造工艺掌控不当，极易造成合金机筒局部离心工作层碳化物的偏析，形成各类碳化物数量沿固-液界面平行呈带状的不同富集区。
    合金机筒应该具有的高抗磨损性能，合金层的裂纹极易沿尖锐片状石墨扩展，zui终造成合金层的剥离。学界认为碳化物的局部富集是裂纹的萌源地，也是裂纹扩展速率zui高的相分，得到了实践的论证。