锥形双螺杆的高精度和可重复性
时间：2016-07-04 阅读：822
锥形双螺杆适合于各类PVC粉料挤出成型，可以生产各类PVC 塑料管材、型材、片材、板材、棒材、造粒及PE木塑。
锥形双螺杆采用的冷却系统是油冷却，机筒采用的冷却系统是风冷却，螺杆全部采用高精度数控螺杆铣床加工，可确保每台同类挤出设备高度一致。锥形双螺杆借鉴当前*的设计理念综合实际生产状况，采用变螺距，变配合间隙，精细的流体力学计算等设计理念，使物料在锥形双螺杆的输送过程中剪切、混炼，压缩更柔和，更接近实际生产的需要。锥形双螺杆主要由齿轮传动系统、电器控制、机筒螺杆这三部分组成。考虑到挤出机的连续及稳定的特性，所以这三部分的配件加工要求及装配要求的重要性就显而易见了。
锥形双螺杆齿轮传动系统包括齿轮箱、分配箱。主要是确保其配件的原材料、加工精度以及装配精度。特别是齿轮箱，装配精度尤为重要，装配不到位出现的主要问题是齿轮箱漏油。虽不会对生产造成很大的影响，但会影响车间环境。锥形双螺杆电器控制部分相当于挤出机的心脏，任何部件的损坏都会影响整台设备的运行。所以其电器部分都需采用进口产品，保证了产品的连续性及耐用性。锥形双螺杆会对产品的产量、塑化起到至关重要的作用。好的螺杆不仅需要保证其表面的硬度，还需要良好的结构。以保证不同配方的吃料性能。
锥形双螺杆具有强制挤出、高质量、挤出物料均匀、适用性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型，温度自控，真空排气等装置，适用于管、板、异型材的生产使用。锥型双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适用性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。锥形双螺杆的公、自转复合运动使一部分物料被螺旋圆柱面内，同时受螺旋自转 的离心力作用使螺旋圆柱面内的一部分物料向锥体径向排放；由螺旋的公、自转使物料在锥体内产生复合运动。
锥形双螺杆广泛适用于制药、化工、饲料等待业的各种粉体的混和，特别适用于比重悬殊，混配比悬殊的物料混和。 特点： 该机自转、公转有一套电机及摆线针轮减速机组成，搅拌范围大，混和速度快。锥形双螺杆通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。为了排除锥形双螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。锥形双螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。