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编码物料源——确保安全，实现盈利，威猛为您指引方向

导读：实现从原料袋到注塑机料仓全自动上料。机械手完成抓袋、自动开袋、物料排空，可选配空袋粉碎功能，支持空托盘自动拆垛。设备搭载 R9 控制系统，可无缝对接威猛供料系统与上层 IT 系统。

　　原料错配会造成废品损耗、工时浪费甚至客户投诉。面对操作工紧缺、原料涨价的行业现状，威猛编码物料源从投料源头规避错料风险。纽伦堡威猛技术中心可提供现场演示测试，以下为威猛德国自动化销售经理 Alexander Paech 专访问答实录。

Alexander Paech

01、物料混淆带来高额生产风险

　　当下注塑行业面临两大现实难题：熟练操作人员缺口大，同时原材料成本持续走高，袋装原料应用越来越广泛。

　　袋装料能够提升供应链的灵活性，但单袋 25 公斤的料袋外观高度相似，很多物料仅仅添加剂存在细微差别，依靠人工肉眼很难分辨。一旦发生物料混淆，就会产生大量废品、额外返工，甚至引发客户投诉，给企业带来直接经济损失。

02、编码物料源如何实现主动防错

编码物料源的工作原理是什么？

　　投料前扫描容器与料袋条码，信息与系统预设规格一致才解锁容器；送料前二次校验，物料不匹配直接阻断输送，不只是简单报警。八角箱、外部筒仓均可适配。

　　老设备能否改造？需要哪些硬件？

　　支持后期加装，M8/M8 plus 控制系统直接在线激活功能。仅需一台标准条码扫描器，复用包装袋原有条码，无需重新打标。

　　能带来哪些实际收益？

　　已有客户每班节省 2 名人力，人员可调配其他岗位。处理 50‑100 种多物料场景下优势尤为显著，降低人为失误。

03\技术中心与配套自动化方案

　　威猛纽伦堡技术中心拥有真实生产环境，支持客户线下参观或线上远程测试。回收料验证是客户到访的核心诉求，在这里可以完成回收料除尘、成品性能、回收料掺混比例全套试验，无需占用客户自身生产产线。

配套自动化：自动拆袋站

　　实现从原料袋到注塑机料仓全自动上料。机械手完成抓袋、自动开袋、物料排空，可选配空袋粉碎功能，支持空托盘自动拆垛。设备搭载 R9 控制系统，可无缝对接威猛供料系统与上层 IT 系统。

　　结语

　　人工紧缺、原料成本高企已是注塑行业常态。编码物料源筑牢供料安全防线，从源头拦截错料，减少废品损失，释放人力产能。