威猛 | 产能翻番、人工减半：PING 高尔夫的注塑车间发生了什么？
- 来源：威猛科技
- 2026/8/7 10:48:11
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高尔夫爱好者向来看重品牌积淀与装备性能。但很少有人知道，一支球杆从原料到成品，中间要经过多少道精密工序。1959 年创立于美国亚利桑那州的 PING，是高尔夫器材领域的知名品牌。
作为 PING 长达三十余年的合作伙伴，威猛深知这家企业对精度的执念。面对短交付周期订单与大批量增产的双重压力，PING 找到我们——不是扩编人手，而是用一套威猛一站式方案彻底改写生产逻辑。
01、运动器材制造的「三座大山」
PING 如何翻越？
PING 如何翻越？
在与 PING 高级注塑工程师 Steve Jeffries 的深度沟通中，威猛梳理出了三个核心痛点：
01、人工依赖过重
产品修边全靠人手操作，往往要两至三名工人同步作业才能跟上注塑机出料节奏。第二班次的存在，本质上是为了弥补人工效率的瓶颈。
02、废料处理失控
生产产生的流道废料直接废弃，完全没有粉碎回收再利用的渠道。高填充改性塑料的加工特性，让设备磨损和原料损耗同步攀升。
03、设备匹配失当
车间原有注塑机规格普遍偏大，锁模力、注射量均超出实际生产需求，能耗与维护成本居高不下。
我们有很多短交付周期订单，这给自动化带来不小的挑战。废料回收掺配、批量采购原料压缩生产成本两项工作，也因此接连遭遇不少阻碍。
——Steve Jeffries
02、量身打造的解法
一套自动化生产单元
一套自动化生产单元
精准选型
| 从「大马拉小车」到「恰到好处」
威猛销售工程师全程协助 PING 完成注塑主机与周边配套设备的规格选型。Steve Jeffries 结合全厂全品类产品的生产数据综合研判，敲定适配车间实际工况的最优注塑机吨位。
改造前车间在用注塑机规格普遍偏大，设备锁模力、注射量均超出实际生产需求——这一隐性浪费，在精准选型后被彻底消除。
——Steve Jeffries
设备整合
| 从「各自为战」到「一站式闭环」
威猛为 PING 搭建的全新自动化注塑单元，由威猛 SmartPower 伺服液压注塑机、W808 线性三轴机械手、Tempro plus D 模温机与 S-Max 粉碎机组成，同时协助客户将原有四腔模具升级为八腔模具。
这套一体化成型设备的核心价值在于：
压缩生产工时
减少人工投入
大幅削减边角废料产出
三个痛点，一次解决。
人机重构
| 从「两班倒」到「一人管两台机」
借助这套量身打造的生产单元，PING 车间得以实现近乎无人值守的连续化生产，产能直接翻番，第二套生产班次也同步取消，如今仅需一名操作工即可同时管控两台注塑设备。
上线这套威猛工作单元之前，所有产品修边全靠人手操作。如今，威猛机械手的定位精度与重复运行稳定性，是保障我们产品品质的关键支撑。在切除浇口、分离流道的工序中，全程运行稳定、表现可靠。
——Steve Jeffries
废料重生
| 从「填埋处理」到「75%回收再利用」
回收粉碎料的
「添加比例」
需根据产品类型、原料材质
「灵活调整适配」
「添加比例」
需根据产品类型、原料材质
「灵活调整适配」
PING 车间加工原料品类丰富，覆盖聚丙烯、ABS、聚酰胺等多种塑料材质；且配重类配件需要定制改性混合料，多数产品采用高填充改性塑料加工，这就要求生产设备具备出众耐磨性能。
此前车间废料产出
规模居高不下
引入威猛全新回收生产体系后
「物料浪费」问题
得到根本性「改善」
规模居高不下
引入威猛全新回收生产体系后
「物料浪费」问题
得到根本性「改善」
不同原料对回收料掺配的耐受度差异显著：聚丙烯适配性最强，生产时几乎可以全额使用回收粉碎料；但热塑性聚氨酯 TPU 必须严格管控回收料掺配比例，避免原料受热降解、性能失效。
以往全部直接送去填埋处理的生产废料，如今约 75% 均可通过威猛 S-Max 粉碎机回收粉碎、重新投入生产，大幅降低原料损耗。
——Steve Jeffries
注塑成型的批次一致性，是严控不良品产出的核心抓手。如今掺入40%的回收粉碎料生产，成品成型精度依旧稳定可控。
03、这套方案为什么能跑通？
PING 的成功案例揭示了一个关键趋势：
注塑自动化的终极目标
不是少用人，而是用对人
把人的价值
从重复劳动中解放出来
投入到更需要
「判断力」&「创造力」的环节
不是少用人，而是用对人
把人的价值
从重复劳动中解放出来
投入到更需要
「判断力」&「创造力」的环节
这套模式的可以复用的核心逻辑：
·一站式整合
注塑机、机械手、模温机、粉碎机统一品牌，避免多供应商接口兼容问题，威猛提供从选型到调试的全流程支持
·模具升级同步
四腔改八腔不是简单的数量叠加，而是与自动化节拍精准匹配的系统工程
·回收闭环设计
在线粉碎机直接嵌入生产单元，实现「就地循环」，而非事后处理
·远程维保体系
依托威猛配套维保体系，运维人员可远程接入设备后台排查故障隐患，现场人员仅需负责配件更换、电压检测等基础维修操作
数十年间威猛始终是 PING 值得深度信赖的商业合作伙伴，持续为我们输出前沿技术、完善售后配套与定制化成型解决方案。
——Steve Jeffries
目前，PING 凤凰城厂区共计九台注塑机，其中有七台便来自威猛，吨位覆盖 22 至 300 吨。
从1959年 Karsten Solheim 在车库里敲出第一支推杆，到如今凤凰城工厂里机械手精准切除每一道浇口——PING 用六十余年证明：对精度的追求，是高尔夫器材制造永不褪色的基因。
而威猛用三十余年的陪伴证明：真正的自动化，不是取代人，而是让制造回归它应有的样子——高效、精准、可持续。
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