Fakuma 2026｜威猛三大全电动注塑方案，适配国内工厂升级
- 来源：威猛巴顿菲尔
- 2026/7/28 9:40:17
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行业痛点
大批量医疗厂多腔良率差、用电成本高；IVD 微流控企业洁净厂房投入大、微型零件成型难度高；硅胶加工厂面临油污合规风险、原料损耗严重，这是国内众多注塑企业共同的痛点。
10月12-16日德国Fakuma展，威猛登陆B1馆1204，展出三套一体化全电动产线，覆盖批量医疗、微精密件、食品 LSR 硅胶三大赛道，一站式解决厂房、人工、能耗、原料、良率痛点。
行业需求爆发，传统设备已跟不上
当下医疗耗材量产内卷加剧、IVD微流控精密件市场需求爆发、高端食品硅胶定制订单持续增长。传统液压注塑机、分体式自动化产线存在占地庞大、能耗偏高、成型精度不足、工艺稳定性差等短板，无法满足多腔量产、微精密成型、洁净合规生产的高标准要求，一体化全电动集成产线成为行业转型升级的刚需配置。
✅ 方案一
EcoPrimus+FlexCell plus| 大批量医用耗材降本利器
展会现场搭载8腔模具实景量产胰岛素笔保护帽，采用1000kN锁模精锐机型，精简冗余配置，大幅降低设备采购与后期运维成本。设备最高200mm/s高速射胶，搭载全新B8X智能控制系统，支持WITTMANN 4.0工业互联，适配规模化连续生产。
标配 HiQ Packing 智能工艺系统：
智能均衡多腔成型压力，有效改善产品厚薄不均、尺寸偏差问题，大幅降低多腔生产不良率，弱化人工调机经验依赖，稳定量产良率。
FlexCell plus一体化自动化单元：
机械手、输送、自动装箱，占地小巧，可长时间无人生产；防护外壳可整体推移，模具检修便捷。
EcoPrimus 100
✅ 方案二
MicroPower 微型单元| 2㎡微流控洁净产线
整机成型单元仅2㎡占地，展会现场实景成型超高精密微流控芯片，可实现0.04mm超细流道、0.005mm超高精度转角公差成型，适配0.05~4g超轻注射重量的微型零件生产，精准匹配IVD、精密医用配件生产需求。
一体化集成洁净生产模块：
集成干燥上料、模温控制、自动取件、产品质检全套单元，加装层流罩即可满足洁净车间生产要求。
柱塞直驱微成型结构：
柱塞直达分型面，最大程度缩短浇道流程，大幅减少高价值医用原料浇口废料损耗；适配常规医用级塑料粒子成型，无需采购昂贵专用微颗粒原料，在保证成型精度的同时有效控制原料成本。
拓展兼容能力：
设备预留拓展接口，可搭建双组分复合产线，成型检测一体化，免去二次定位，有效提升质检效率。
MicroPower 15T
✅ 方案三
EcoPower LSR 液态硅胶整线|
食品医疗硅胶柔性产线
于A6馆6222联合展出，现场搭载4腔模具同步量产多款食品级硅胶密封盖。
全电动洁净驱动系统：
伺服动能回收设计，能耗更低；无液压油路渗漏风险，满足食品、医疗行业洁净规范。
Nexus：
精准配比 AB 液态硅胶，降低配比失衡造成的产品报废，减少原料损耗。
柔性智能自动化系统：
模块化机身支持快速换模，搭配 W918线性机械手实现无人化生产；全线数据互通，可对接MES系统实现生产全程追溯。
EcoPower 110
国内本地化落地无忧
EcoPrimus 100 中国工厂本地生产，整机、自动化、辅机一站式交付，全国售后团队快速响应。全系设备支持智能工厂改造。
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